Industria Aeroespacial

aerospace & energy

Principales desafíos y necesidades

Las máquinas Prima Power se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial a través de diferentes aplicaciones. Un uso típico es la perforación de las aberturas de refrigeración en las piezas calientes del motor de la turbina (tanto para la industria Aeroespacial como para la generación de energía), el otro es la fabricación de piezas complejas que necesitan procesos de corte y soldadura.

El mayor desafío al que se enfrenta este sector es la cualificación de los procesos.  En esta fase los clientes necesitan soporte intensivo de los proveedores de maquinaria,  así, sus conocimientos y experiencia son un aspecto fundamental. Además, las máquinas utilizadas para la perforación así como las aplicaciones de corte y soldadura tienen que ser particularmente precisas, estables y fiables con el fin de mantener los parámetros certificados. Esto asegura la calidad de las piezas y reduce residuos y reelaboraciones, que resultan muy caras.

El control del proceso es la fuerza motriz en la producción de los componentes de la industria aeroespacial.

La documentación proporcionada con la máquina debe ser clara, precisa y exhaustiva. Los cursos tienen que ser altamente personalizados para que los clientes puedan aprovechar sus sistemas al máximo.

Qué puede hacer Prima Power por usted

Nuestros sistemas Laserdyne, así como  Rapido y Optimo son muy precisos y repetibles. Pueden equiparse con una o más mesas giratorias controladas numéricamente para el procesado de piezas cilíndricas para motores de turbinas en tiempos enmascarados, durante las operaciones de carga y descarga.

  • Nuestros sistemas son capaces de medir/encontrar las piezas con el uso de sensores integrados (ópticos y/o capacitivos). Esto mejora la precisión del sistema sin necesidad de accesorios costosos y permite compensar errores de la forma de las piezas.
  • Nuestra solución única para el control del proceso en los sistemas de perforación laser, conocido como FlowComp™, permite a los clientes cumplir las necesidades de flujo de aire más limitado en las piezas. El sistema FlowComp™ compensa automáticamente y ajusta los agujeros perforados utilizando la medición que procede de un Banco Específico de Aerodinámica integrado con la máquina. El control numérico y el láser CL50K, ambos desarrollados y construidos en el Grupo Prima como la máquina, dirige la corrección sin intervención del operario.
  • Nuestros expertos están altamente especializados en este campo. Proporcionan un valor añadido y ayudan a los clientes a maximizar sus beneficios.
  • Nuestros servicios profesionales complementan nuestra tecnología avanzada y son la clave para mejorar la productividad y para una rentabilidad superior.
  • Todos nuestros productos están diseñados y desarrollados de acuerdo al concepto  “Green Means”: productivo and ecológico al mismo tiempo.

Ejemplos de aplicación

  • Piezas de turbinas y motores
  • Conductos de transición
  • Cámaras de descarga de turbinas
  • Cámaras de combustión
  • Alabes y paletas
  • Góndolas
  • Partes estructurales del avión

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