Cabinas Eléctricas

electric cabinets

Principales desafíos y necesidades

Las principales necesidades de este campo son la alta productividad, los lotes pequeños y alta calidad de las piezas.
Los productos tienen que ser comprobados y certificados y por ello toda la maquinaria implicada en el proceso de  fabricación debe ser preciso y repetible. Además, las operaciones secundarias tienen que evitarse para incrementar la productividad.

La piezas producidas tienen diferentes tamaños y grosores y están personalizadas, así la flexibilidad es un reto mayor.

El principal proceso es el corte de los perfiles externos de los paneles de cerramiento.

Lo que Prima Power puede hacer por usted

  • Nuestros sistemas combinados para punzonado y corte por cizalla de ángulo recto son ampliamente utilizados para fabricar los componentes de cabinas eléctricas ya que esto acelera considerablemente el proceso del corte de chapa. Posteriormente las operaciones de plegado se llevan a cabo con plegadoras o sistemas de panelado, también integrados con los de corte en una línea completa. Estas son las tecnologías principales utilizadas por fabricantes de cabinas eléctricas.
  • Punzonado, Conformado, Roscado, Marcado y corte por laser pueden realizarse con una sola máquina utilizando nuestro sistema de punzonado-láser  para mejorar la flexibilidad y reducir el tiempo de preparación para personalizar las cabinas eléctricas acabadas inmediatamente antes de su recubrimiento. El método de producción flexible de la combinación punzonado-láser permite también lotes pequeños.
  • El conformado de los paneles para las cabinas eléctricas son la mejor aplicación para nuestras paneladoras en términos de dimensiones de las piezas, grosor, volumen y lotes.
  • Para una producción de alto volumen de cabinas eléctricas, hay disponibles líneas de producción totalmente automáticas ( llamadas PSBB). El uso de las líneas PSBB garantiza no solo las altas tasas de productividad, sino también una excelente flexibilidad.
  • Nuestras máquinas de corte láser 3D pueden ser utilizadas para personalizar las cabinas ensambladas antes de ser pintadas. La productividad puede ser incrementada con lanzaderas u otras soluciones de automatización.
  • La gran oferta de los módulos de automatización Prima Power combinan la alta productividad con la flexibilidad y puede ser integrada paulatinamente, con el aumento de las necesidades de producción.
  • Nuestros servicios profesionales complementan nuestra tecnología avanzada y son la clave  para mejorar la productividad y elevar los beneficios.
  • Todos nuestros productos están diseñados y desarrollados de acuerdo al concepto  “Green means”, el cual combina productividad y sostenibilidad.

Ejemplos de aplicaciones

  • Todos los paneles de las cabinas pueden ser procesadas eficientemente con nuestras máquinas.
  • El laser 3D se utilize para personalizar las cabinas eléctricas acabadas antes de pintarlas.

Historial de casos relacionados:

Out with the Old Batch, in with Something New

Siemens Industry Automation Division (West Chicago, IL, USA) | The Fabricator

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