Automobilový průmysl

Hlavní úkoly a požadavky

Prima Power má dlouhou historii ve využití v automobilovém sektoru. Náš první laserový stroj pro řezání karoserie je z roku 1979. Možnosti automobilového průmyslu se od té doby výrazně změnily a stroje byly vyvinuty a inovovány za účelem vyhovění pořád se měnícím požadavkům tohoto sektoru. Prima Power je průkopníkem v mnoha trendech např. poskytování řešení vhodné pro řezání horké ocele* (HSS) v čase kdy používání těchto materiálu bylo teprve v začátcích.

Hlavní cíle hromadné automobilové výroby jsou dosažení nejkratší doby cyklu a nejvyšší spolehlivost procesu. Efektivní zpracování materiálu je také zapotřebí.

Udržitelnost, úspora paliva a bezpečnost jsou klíčovými pojmy v dnešní výrobě automobilů. Používání HSS materiálů jde tímto směrem, což umožňuje výrobu lehkých, ale velice silných vozidel s nižší spotřebou, nižší emisí a zvýšenou bezpečností řidičů a pasažérů.

V tomto sektoru jsou také využívány stroje v kombinaci děrování-laser pro schopnosti přesného tvarování servo-elektrického děrovacího zařízení a flexibilitu laseru, který je schopný vytvářet jakékoli tvary na vnějšku komponenta.

Ve výrobě odlehčených komponentů vyráběných např. z hliníku může být vláknový laser velice prospěšný.

* horká ražba, také nazývaná horké tvarování, je proces tvarování kovu za horkého stavu (více než 900 °C) a poté se rychle ochladí v zápustce. Tento proces promění kov s nízkou tažnou sílou na velice silnou ocel (150 až 200 lbs na čtvereční palec).

Co může Prima Power pro vás udělat

• Náš 3D laserový stroj Rapido se specializuje na intenzivní automobilovou výrobu.
  • vysoká dynamika a chytré kontrolní techniky z něj dělají to nejlepší pro výrobu
  • vysoce výkonné vlákninové lasery jsou velice efektivní při tloušťce až 2.5 mm, což je typické pro toto odvětví.
  • nejlepší řešení v oblasti řízení připevňování dílů a nakládací/vykládací operace za pomocí speciálně navržených otočných stolů
  • navrhnutý pro spolehlivost. Deset let v automobilovém průmyslu hromadné výroby na rostoucím trhu představovalo faktor přirozeného výběru, což učinilo tento stroj specializovaným a spolehlivým.

• Pro zpracování velkých a velmi velkých automobilových komponentů nabízíme prostorný pracovní objem Optimo.
• Stroje v kombinaci děrování-laser umožňují vysokou přesnost i pro zpracování v malých dávkách. Všechny kroky procesu, jako je děrování, tvarování, značení a řezání laserem jsou vykonávány za pomocí jedné součástky.
• Různé řešení pro automatizaci toku materiálu můžou být vybrány pro zvýšení produktivity.
• Naše služby pokrývají všechny fáze výrobního cyklu a poskytují maximální produktivitu výroby zákazníka.
• Všechny naše produkty jsou navrženy a vyvinuty podle konceptu “Zelených prostředků”: produktivní a zároveň šetrné k životnímu prostředí.

Příklady aplikací

• Všechny části karoserie automobilů podílející se a v případě nárazů a ovlivňující efektivnost bezpečnostní buňky. Typické části jsou uvnitř kroužku dveří, jako je A-klenba a B-klenba, ale také nárazník a příční tunel. Tyto části za pomocí jedinečné technologie nazývané „horké ražení“, která představuje mimořádní lehkost a větší tvarovatelnost.
• Hydra-formované díly jsou v intenzivní výrobě také řezány laserem. Výhoda, kterou laser nabízí je vysoká přesnost získaná díky mimořádné opakovatelnosti laserových strojů. Protože laserový proces je konečná fáze, jeho vlastní přesnost umožňuje ekonomičtější procesy v předešlých fázích.
• Komplexní komponenty vyžadující děrování, tvarování, řezání závitů, značení a řezání laserem můžou být zpracovány jedním výrobním systémem.