Luft- und Raumfahrt

aerospace & energy

Größte Herausforderungen und wichtigste Anforderungen

Anlagen von Prima Power kommen in der Luft- und Raumfahrtindustrie in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz. Ein typischer Verwendungszweck ist das Bohren von Kühllöchern an heißen Teilen von Turbomaschinen (sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Stromerzeugung), der andere ist die Fertigung komplexer Teile, die Schneid- und Schweißvorgänge erfordern.

Die größte Herausforderung in dieser Branche ist die Zulassung des Verfahrens. In dieser Phase benötigen Kunden intensive Unterstützung durch den Maschinenhersteller, d. h. dessen Know-how und Erfahrung ist ein sehr wichtiger Aspekt. Außerdem müssen die Maschinen, die zum Bohren sowie zum Schneiden und Schweißen verwendet werden, besonders genau, stabil und zuverlässig arbeiten, um die zertifizierten Parameter aufrechtzuerhalten. So wird die Qualität der Teile sichergestellt, der Ausschuss wird reduziert, und es sind weniger kostspielige Nachbearbeitungen erforderlich.

Die Fertigungssteuerung ist die treibende Kraft in der Herstellung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt.

Die zusammen mit der Maschine bereitgestellte Dokumentation muss gut verständlich, genau und vollständig sein. Schulungen müssen exakt auf den vorliegenden Anwendungsfall zugeschnitten sein, damit der Kunde optimal von seinem System profitiert.

Was Prima Power für Sie tun kann

  • Unsere Systeme Laserdyne sowie Rapido und Optimo arbeiten präzise und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Sie können mit einem oder mehreren numerisch gesteuerten Drehtischen zur Bearbeitung ausgestattet werden, sogar bei gepufferter Be- und Entladezeit für zylindrische Teile für Turbomaschinen.
  • Unsere Systeme sind in der Lage, mit Hilfe integrierter Sensoren (optisch und/oder kapazitiv) Teile zu messen und zu finden. So lässt sich die Genauigkeit des Systems auch ohne kostspielige Vorrichtungen verbessern, und Fehler in der Form des Teils können ausgeglichen werden.
  • FlowComp™, unser einzigartiges Konzept für die Fertigungssteuerung von Laserbohrsystemen, ermöglicht unseren Kunden, auch strengste Anforderungen an Teile hinsichtlich des Luftstroms zu erfüllen. Das FlowComp™-System führt eine automatische Kompensation durch und passt den Durchmesser der gebohrten Löcher anhand von Messungen entsprechend an. Diese Messungen werden an einem speziellen Strömungsprüfstand durchgeführt, der in die Maschine integriert ist. Die numerische Steuerung und der Laser CL50K, beide ebenso wie die Maschine innerhalb der Prima-Gruppe entwickelt und gebaut, bewerkstelligen die Korrektur ohne Eingriff des Bedieners.
  • Unsere Experten verfügen über außergewöhnliche Fachkenntnisse in diesem Bereich. Sie bieten einen echten Mehrwert und helfen unseren Kunden, ihren Gewinn zu maximieren.
  • Unsere professionellen Dienstleistungen ergänzen unsere fortschrittliche Technik und stellen den Schlüssel zu höherer Produktivität und höherem Gewinn dar.
  • Alle unsere Produkte werden im Einklang mit unserem „Green Means“-Konzept entworfen und entwickelt, das heißt sie sind gleichzeitig produktiv und umweltfreundlich.

Anwendungsbeispiele

  • Maschinen- und Turbinenteile
  • Überleitkanäle
  • Druckkammern von Turbinen
  • Brennkammern
  • Lauf- und Leitschaufeln, Rümpfe
  • Konstruktionsteile von Flugzeugen

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