Energiewirtschaft

Prima Power im Energiesektor

Erfahren Sie, was wir im Energiesektor tun.

Analysten sagen voraus, dass die Stromnachfrage durch die direkte Elektrifizierung und den Einsatz von grünem Wasserstoff erheblich steigen wird. In diesem Zusammenhang werden die erneuerbaren Energien bis 2035 rasch auf die Hälfte der Stromerzeugung ansteigen. Dennoch werden fossile Brennstoffe bis 2050 weiterhin eine wichtige Rolle auf dem Energiemarkt spielen, angetrieben durch das Wachstum in Bereichen wie Chemie und Luftfahrt. (Quelle: McKinsey, Globale Energieperspektive 2021)

Wir wissen, dass die größte Herausforderung in diesem Sektor die Qualifizierung der Prozesse ist. Maschinen, die zum Bohren, Schneiden und Schweißen eingesetzt werden, müssen besonders präzise, stabil und zuverlässig sein, um die zertifizierten Parameter einzuhalten und so Qualitätsarbeit zu gewährleisten und gleichzeitig Abfall und kostspielige Nacharbeit zu vermeiden.

Wir wissen auch, dass Sie eine intensive Lieferantenbetreuung benötigen, welche von Beratern geleistet werden muss, die sich mit Ihrem Fall auskennen und über hochspezialisiertes technisches Know-how verfügen.

Prozesskontrolle ist die treibende Kraft bei der Herstellung von Komponenten für die Energiewirtschaft.

Die mit der Maschine gelieferte Dokumentation muss klar, genau und vollständig sein. Die Schulung muss sehr individuell sein, damit Ihr Unternehmen das Beste aus den einzelnen Systemen herausholen kann.

Wir kennen diese Dynamik genau und die Maschinen von Prima Power werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, hauptsächlich zum Bohren von Kühlluftbohrungen an heißen Turbinentriebwerksteilen (sowohl für die Luft- und Raumfahrt als auch für die Energieerzeugung) und für die Herstellung komplexer Teile, die Schneid- und Schweißprozesse erfordern.

Lösungen

Finden Sie Ihre ideale Lösung

Erfahren Sie, wie unsere Systeme funktionieren und wie sich unser Angebot von dem anderer Hersteller unterscheidet.

Unsere Laserdyne-Systeme sowie die Produktfamilie Laser Next garantieren Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese können mit einem oder mehreren numerisch gesteuerten Drehtischen ausgestattet werden, um zylindrische Teile für die Turbine zu bearbeiten, auch während der Be- und Entladephasen in verdeckter Zeit.

Unsere Maschinen sind in der Lage, Teile mittels integrierter Sensoren (optisch und/oder kapazitiv) einzumessen. Dies erhöht die Bauteilgenauigkeit, hierdurch lassen sich eventuelle Fehler in der Form des zu bearbeitenden Teils kompensieren.

Unsere einzigartige Prozesssteuerungslösung für Laserbohrsysteme, bekannt als FlowComp™, ermöglicht die Einhaltung der Luftstromanforderungen an die Teile bei gleichzeitiger Einhaltung engster Toleranzen. FlowComp™ führt eine automatische Kompensation durch und passt die Größe der gebohrten Löcher anhand von Messungen eines speziellen, in die Maschine integrierten Luftstromprüfstands an. Die numerische Steuerung und der CL50K-Laser, die beide bei Prima Industrie entwickelt und hergestellt wurden, führen die Korrektur ohne Eingreifen des Bedieners durch, genau wie die Maschine.

Unsere Experten sind in diesem Bereich hochspezialisiert: Sie bieten einen Mehrwert und helfen Ihnen, Ihren Gewinn zu maximieren.

Alle unsere Produkte werden nach unserem „Green Means“-Konzept entwickelt, das Nachhaltigkeit und Produktivität vereint.

Unsere große Auswahl an Dienstleistungen kann auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten werden und sorgt für maximale Produktivität..

Anwendungsbeispiele

Hinter jeder Komponente steht eine Prima Power Maschine

• Motor- und Turbinenbauteile
• Übergangskanäle
• Turbinenplenum
• Brennkammern
• Rotor- und Statorschaufeln
• Fahrwerk
• Tragende Flugzeugbauteile