PSBB®

Die kompakte PSBB-Linie bearbeitet Rohbleche aus einem automatisierten Lager automatisch zu fertig gebogenen Qualitätsteilen. PSBB steht für Stanzen, Scheren, Puffern, Biegen (auf Englisch: punching – shearing – buffering – bending).
  • Gleiche Investition – höheres Leistungsvermögen
  • Mehr Produktion mit geringerem Platzbedarf
  • Weniger Lagermaterial und unfertige Erzeugnisse
  • Weniger Mannstunden und mehr Maschinenstunden durch unbeaufsichtigten Betrieb
  • Kürzere Vorlaufzeiten für Produktumstellungen und neue Produkte
  • Praktisch keinerlei Rüstzeiten – schneller, automatischer Wechsel von einem Produkt zum anderen

Servoelektrische Technik – weniger Energie – weniger Materialabfall – weniger CO2 – praktisch kein Hydrauliköl

Platzsparend und automatisiert – weniger Logistikaufwand im Werk

Hohe Leistungsfähigkeit – größerer Durchsatz während der Maschinenlaufzeit

Große Materialeinsparungen – geringere Belastung der Umwelt

PSBB – das kompakte FMS von Prima Power

Prima Power PSBB ist eine kompakte, flexible Fertigungslinie, die Rohbleche zu fertig gebogenen Qualitätsteilen bearbeitet. Die langjährige Erfahrung von Prima Power stellt sicher, dass sowohl das Konzept für jede Funktion als auch die Gesamtentwicklung des Systems auf bestens bewährtem Know-how in folgenden Bereichen basiert:

  • Systemplanung
  • Software
  • Werkzeugmaschinen und Zellen
  • Automation der Materialhandhabung
  • Kundenbetreuung und
  • Service

Das Combo-Lager ermöglicht die Bearbeitung von Teilen aus vielen verschiedenen Materialien, wobei die Auswahl nach Programmierung automatisch geändert werden kann. Die Bleche werden automatisch einer Stanz-Scher-Kombi des Typs Shear Genius® zugeführt. Nach dem Scheren werden die Teile von einem Portalroboter aufgenommen und gestapelt, um anschließend in einer automatisierten Biegezelle gebogen zu werden. Alternativ können die Teile direkt von der Biegezelle auf ein Förderband zugeführt werden.

Der Materialfluss kann flexibel gestaltet werden, um Teile direkt dem automatisierten Biegen zuzuführen, um verschiedene zeitliche Anforderungen des Biegens und Stanzens/Scherens auszugleichen, um Material aus dem System zu transportieren und um neues Material in das System zu bringen. Die flexible und vielseitige Pufferfunktion gewährleistet, dass hinsichtlich der Fertigungskosten und der Durchlaufzeit stets der optimale Arbeitsablauf ausgewählt wird, und zwar unabhängig vom vorliegenden Fertigungsauftrag. Die flexible Pufferfunktion gewährleistet eine optimale Nutzung einer Fertigungslinie.

  • Automatisierter Informationsfluss vom Programmieren bis zum Erstellen von Produktionsberichten (Überwachung des Produktionsflusses)
  • Integriertes Produktionssystem, das den gesamten Fertigungsprozess zu einem einzigen Schritt zusammenfasst
  • Vollautomatisierte Fertigungsschritte
  • Vollautomatisierte Materialhandhabung mit intelligenter Pufferung
  • Minimale Fertigungszeit, maximale Produktionszeit
  • Optimaler Wertfluss vom Rohmaterial zum fertigen Teil

Produktgalerie

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