Automoción

Principales desafíos y necesidades

Prima Power tiene una larga historia de aplicaciones en el sector de la automoción. Nuestra primera máquina laser utilizada para el corte de componentes de la carrocería de coches  se remonta a 1979. El escenario de la industria de la automoción ha cambiado drásticamente en estas décadas, y las máquinas tienen también que ser desarrolladas e innovadas para mantener el ritmo con las necesidades cambiantes del este sector. Prima Power ha sido un precursor en muchas tendencias, por ejemplo suministrando soluciones adecuadas para el corte del Acero Estampado Caliente* (HSS) cuando el uso de estos materiales estaba en sus inicios.

Los principales desafíos para la producción en masa de la industria automovilística son la consecución de los tiempos de ciclo más cortos y  la mayor fiabilidad de los procesos. También se necesita un flujo de trabajo del material eficiente.

Sostenibilidad, ahorros de combustible y seguridad son conceptos clave en la fabricación de los coches de hoy. La utilización de materiales HSS va en esta dirección, permitiendo tener vehículos de peso ligero y a la vez muy resistentes con menor consumo de combustible, menores emisiones y un aumento en la seguridad para conductores y pasajeros.

También las máquinas combinadas (punzonado-láser) són utilizadas en este sector para las capacidades de “forming” precisas del dispositivo de punzonado servo-eléctrico y la flexibilidad del láser, capaz de procesar cualquier forma en la parte exterior del componente.

En la producción de componentes ligeros hechos por ejemplo de aluminio, el láser fibra puede ser muy beneficioso.

* el estampado caliente, también llamado “hot forming” o “press hardening”, es el proceso de conformado del metal mientras está muy caliente  (por encima de 900 grados) y luego de enfriamiento rápido en la matriz. El proceso convierte el metal de baja resistencia a la tracción en uno con resistencia a la tracción muy alta (de 150 a 200 kilopondios por libra cuadrada).

Lo que Prima Power puede hacer por usted

• Nuestra máquina Rapido de láser 3D está especializada en la producción intensiva de la industria de la automoción.
• La alta dinámica y las técnicas de control inteligente hacen tecnología punta para la productividad
• La alta luminosidad de los láseres fibra tienen un rendimiento excelente en espesores de hasta  2.5 mm, típicos de este campo.
• Las mejores soluciones en la gestión tanto de la carga como de la descarga de utillajes de fijación de las piezas en las mesas giratorias específicamente diseñadas.
• Diseñadas para la fiabilidad. Diez años en la producción en masa del sector de la automoción con un Mercado creciente actuaron como factores de selección natural  que hicieron esta máquina muy especializada y fiable.
• Para el procesado de componentes de automoción grandes y muy grandes, podemos ofrecer el área de trabajo espaciosa de Optimo.
• Las máquinas combinadas de punzonado-láser permiten la máxima precisión incluso para lotes pequeños. Todos los pasos del proceso como punzonado, conformado, marcado y corte por láser se llevan a cabo con una sola unidad.
• Se pueden elegir entre diferentes soluciones para la automatización del flujo de material para incrementar la productividad.
• Nuestros servicios cubren todas las fases del ciclo de vida del producto  y garantizan la máxima productividad a la operativa de fabricación del cliente.
• Todos nuestros productos están diseñados y desarrollados según el concepto “Green means”: productivo y ecológico al mismo tiempo.

Ejemplos de aplicación

• Todas las piezas de la carrocería del coche implicadas en caso de choques y que afecten la resistencia de la unidad de seguridad. Las piezas típicas están dentro del arco de la puerta tal como el pilar B y el pilar A, pero también el parachoques o el larguero. Estas piezas están producidas con una tecnología particular llamada estampación en caliente, ofreciendo una ligereza extrema, resistencia  mayor maleabilidad.
• Las piezas hidro-formadas  son también cortadas por láser en la producción intensiva. La ventaja ofrecida por el laser es la alta precisión obtenida gracias a la excelente repetibilidad de las máquinas láser. Ya que el procesado láser es la fase final, su precisión intrínseca permite tener procesos más económicos en las fases previas.
• Los componentes complejos necesitan punzonado, conformado, roscado, marcado y corte por láser pueden ser procesados con un solo sistema de fabricación.