- Monipuolinen ja mukautuva: käyttö manuaalisesti joko A- tai B-puolelta tai automatisoituna tuotantosoluna automaatio-optioita hyödyntäen
- Uusi älykäs puskin lyhentää työkalunvaihtoaikaa ja lisää työkalujen määrää revolverissa
- Materiaalin lastaus ja purku käsin on helppoa liikkuvan pöytälevyn ansiosta. Näin myös pienimpien levyaihioiden lastaus tapahtuu aina operaattorin läheltä.
- Raskaiden levyaihioiden lastausta on helpotettu koneen pöydässä olevien lastausavustinkuulien avulla.
- Nousevat harjakset, nyt myös revolverin sisällä, estävät tehokkaasti herkkien materiaalien naarmuuntumista
- Yhden kynnen siirto ohjelmoitavalla kynsien asetuksella (PCS) = 100 %:inen levyn hyödyntäminen
- Täysin sähköservotoiminen = ei ongelmallista öljyjätettä
- Voidaan käyttää yhdeltä puolelta = tehokas tehdaslogistiikka
- Keskimääräinen sähkön kulutus vain 4 kW
- Pieni liitäntätehon tarve: 3 x 16A / 15 kVA = toimii missä tahansa
- Vähemmän kriittisiä komponentteja hydraulikoneisiin verrattuna = suurempi käyttövarmuus ja alhaiset huoltokustannukset
- 2500mm x 1250mm (PG1225)
- 3000mm x 1500mm (PG1530)
- 170, 200 tai 230 kN (PG Pure)
- 200 tai 300 kN (PG Dynamic)
- 700 1/min (PG Pure)
- 1000 1/min (PG Dynamic)
- X-akseli 2500mm
- 108 m/min (PG Pure)
- 127 m/min (PG Dynamic)
- X-akseli 3000mm
- 127 m/min (PG Pure)
- 150 m/min (PG Dynamic)
- 180 r/min (PG Pure)
- 250 r/min (PG Dynamic)
- 16 reiän revolverissa 280/80
- 20 reiän revolverissa 384/128
Uusi muotoilu – uusi sukupolvi
Moderni lävistyskone täysin sähköservotoimisella NC-ohjatulla akselistolla, jonka energiatehokkuus, huoltovapaus ja käyttönopeus ovat omaa luokkaansa. Koneen tehokkuuden kulmakiviä ovat myös suuri työkalukapasiteetti, suuri käytettävissä olevien työkalujen valikoima sekä helppo ja nopea asetusten teko.
Muovaus ja muut lisätyövaiheet sekä käytön kaikkinainen helppous ovat tekijöitä, jotka pienentävät kappalekustannuksia ja tekevät lävistyskeskuksesta tuottavan ja kilpailukykyisen tuotantoratkaisun.
Ajettavien ohjelmien valintaan voidaan käyttää uutta TaskLoader -koodinlukijaa. Operaattori voi valita ohjelmat koneen työjonoon suoraan työmääräimessä olevasta viivakoodista. Operaattorin työtä helpottamaan on kehitetty myös uudentyyppinen Android-käyttöjärjestelmälle asennettava Tulus® MUPS -ohjelmisto. Ohjelmisto opastaa koneen käyttäjää työkalujen asetuksissa ja muissa käyttötoiminnoissa.
Ei työkalun asetuksia
Prima Powerin lyömätön työkalukonsepti säästää aikaa
- Ei tarpeettomia pysähdyksiä työkalun vaihtamiseksi eikä asetuksien tekoa
- Kaikki työkalut ovat revolverissa valmiina käyttöön
- Asiakaskohtaisesti räätälöitävät revolverit
- Yhteensopiva eri valmistajien työkalujen kanssa
- Multi-Tool® -työkalut
- Indeksityökalut
- Älykäs pyörivä puskin
Suuri työkaluvalikoima aktiivisesti käytössä
Täysin uudelleensuunniteltu revolveri voidaan räätälöidä ja optimoida asiakkaiden erilaisia tuotantoja varten. Revolveriin voidaan asentaa samanaikaisesti ennätykselliset 384 työkalua. Indeksityökalujen määrä voi olla enimmillään 128 kappaletta.
Asiakaskohtaisia työkaluratkaisuja
20-reikäinen revolveri: 81 työkalua, joista 25 indeksityökalua
16-reikäinen revolveri: 79 työkalua, joista 39 indeksityökalua
Klikkaa kuvaa suuremmaksi
Älykäs puskin
Älykäs, pyörivä puskin lyhentää työkalujen vaihtoaikaa ja mahdollistaa suuremman työkalumäärän revolverissa, etenkin indeksityökalujen. Lävistysvoima voi olla jopa 300 kN. Automaattiset ylikuormasuojaus ja keskusvoitelu varmistavat koneen luotettavan toiminnan.
Multi-Tool® – revolveri revolverissa
Yksittäisten työkalujen määrää revolverissa voidaan lisätä käyttämällä Multi-Tool®-työkaluasemia. Tämän teknologian uusin saavutus on mahdollisuus käyttää indeksoitavia drop-in Multi-Tooleja D-kokoisissa työkalunpitimissä.
Lisäarvoa kappaleille erikoistyökaluilla
Alapuolinen muovaus
Koneen alarungon sisään voidaan asentaa erillinen servo-ohjattu muovaussylinteri, joka nostaa muototyynyn ohjelmoituun korkeuteen. Sylinteri tuottaa 200 kN:n voiman, jolla levyyn voidaan tehdä nopeasti vaativia ja jopa 16 mm korkeita muotoja (ml. levyn vahvuus). Kaikki muovaustyökalut ovat indeksoitavia.
Nopea kappaleen merkintä
Kappaleita voidaan identifioida ja merkitä erilaisilla merkkaustyökaluilla. Punch Genius voidaan varustaa myös mustesuihku- tai tarramerkintälaitteella.
Erikokoisia kierteitä helposti
Punch Geniuksen lisävarusteisiin kuuluu servotoiminen automaattinen 6-tappinen TU6-kierteitysasema sekä kierteityksen valvontajärjestelmä.
Käyttäjäystävällinen
Tulus® -käyttöliittymä Shear Geniusta ohjataan nykyaikaisella ohjausyksiköllä, jonka Tulus®-käyttöliittymällä koneen asetukset ja työjonot on helppo tehdä.
Digitaalinen tilausprosessi
Prima Power on kehittänyt ohjelmistoja sekä helpottamaan koneenkäyttäjän työtä että tilauksien hallintaa. TaskLoader, Tulus MUPS ja Tulus e-Kanban ovat kevyitä mobiilisovelluksia, jotka kommunikoivat sovelluksesta riippuen koneen ja ERPin kanssa.
Ohjelmistot omasta takaa
Ohjelmistoja suunniteltaessa on panostettu erityisesti koneasetusten helppouteen ja ohjelmoinnin tehokkuuteen. Näin on saavutettu ainutlaatuisia mahdollisuuksia rullamuovaus- ja muiden erikoistyökalujen käytössä. Tarvittaessa ohjelmistot voidaan yhdistää yrityksen toiminnanohjausjärjestelmään (ERP), jolloin tilausten ja raporttien liikenne on helppoa ja nopeaa.
NC Express e3 -ohjelmointijärjestelmä on käyttäjäystävällinen, integroitu ja automatisoitu työkalu Prima Power -laitteiden mahdollisimman tehokkaaseen käyttöön. Skaalautuvana sovelluksena sitä voidaan käyttää yksittäisten kappaleiden ja niiden työkalustuksen suunnitteluun tai täysautomaattisena koneen ohjelmointijärjestelmänä. Molemmissa tapauksissa lopputulos on sama – optimoitu automaattisesti luotu NC-koodi.
Tulus® on koneiden ja valmistusjärjestelmien hallintaohjelmisto. Hallinnassa se käyttää konekohtaista tehtävälistaa, ja esimerkiksi uuden tilauksen saapuessa koneelle se ilmoittaa käyttäjälle, mikäli materiaaliin tai työkaluihin on tehtävä muutoksia. Tarvittavat työkaluasetukset ja koneparametrit on helppo asettaa koneen omassa käyttöliittymässä. Ohjelmistoon on myös saatavilla moduulit tuotannon aikataulutukseen, suorituksen raportointiin ja etäseurantaan.
Naarmuttomia osia
Levynnostojärjestelmä ehkäisee herkkien materiaalien naarmuuntumista. Liike aktivoidaan tarvittaessa ohjelmallisesti jos koneessa on naarmuton lävistystila (scratch free punching mode).
Harjakset ylhäällä = levy liikkuu
Harjakset alhaalla = levyä työstetään
Tärkeimpiä ominaisuuksia
- Asiakaslähtöinen lävistysratkaisu
- Joustava asiakaskohtainen revolverin kalustus ja jopa 384 työkalua
- Multi-Toolit® monipuoliseen lävistykseen
- Suuritarkkuuksisen, sähköservotoimisen ja pyörivän muovaussylinterin 200 kN:n muovausteholla jopa korkeat ja monimutkaiset muodot voidaan tehdä nopeasti
- Helppo käyttää ja valvoa
- Enemmän työkaluja revolverissa ja lyhyemmät työkalunvaihtoajat
- Nousevat harjakset estävät tehokkaasti herkkien materiaalien naarmuuntumisen
- Matala energian kulutus ja liitäntäteho
- Liitettävissä useita automaatiomoduuleja: SU3, LST, Compact Express
- Pudotusluukku max. 500mm x 500mm kappaleille
- Ohjelmoitava kynsien asetus (PCS)
- Älykäs iskun ohjaus (ISC)
Automaatio
Green means® – kestävästi tuottavaa tulevaisuutta
Green means – sekä yritys että ympäristö voittavat.
Valmistuksen tehokkuutta ja tuottavuutta voidaan lisätä kestävän kehityksen mukaisin ratkaisuin.
Asiakkaasi, henkilökuntasi ja yhteisöt, joihin toimintasi vaikuttaa, edellyttävät tätä yhä painokkaammin.
Sitoutuminen kestävään kehitykseen ja yhteiskuntavastuuseen on nykyaikaisen yrityksen tunnusmerkki ja lisää sen kilpailukykyä.
Tällainen yritys erottuu edukseen. Ja samalla se valmistaa parempia levyosia pienemmin kustannuksin.
