Aérospatial

aerospace & energyDéfis et besoins principaux

Les machines Prima Power sont très largement utilisées dans l’industrie aérospatiales dans différentes applications. Une utilisation typique est le perçage des trous de refroidissement sur les pièces chaudes du moteur à turbine (de la génération Aerospace et Power), l’autre est la fabrication de pièces nécessitant des processus de coupe et de soudage.

Le défi majeur de ce secteur est la qualification des procédés. Dans cette phase, les clients ont besoin du support important des fournisseurs de machines donc leur savoir-faire et leur expérience sont un aspect fondamental. De plus, les machines utilisées pour le perçage ainsi que pour les applications de coupe et de soudage doivent être particulièrement précises, stables et fiables afin de maintenir les paramètres certifiés. Ceci garantit la qualité des pièces et réduit les chutes et les reprises, qui sont très onéreuses.

Le contrôle du procédé est la force qui mène la production des composants aérospatiaux.
La documentation fournie avec la machine doit être claire, précise et exhaustive. Les formations doivent être très personnalisées pour que les clients profitent au mieux de leurs systèmes.

Ce que Prima Power peut faire pour vous

  • Nos systèmes Laserdyne, ainsi que Rapido et Optimo sont très précis et répétitifs. Ils peuvent être équipés avec une ou plusieurs tables à commande numérique pour l’usinage même pendant les temps de chargement et de déchargement des pièces cylindriques pour les moteurs turbines.
  • Nos systèmes sont capables de mesurer / de trouver les pièces avec l’utilisation de capteurs intégrés (optiques et/ou capacitifs). Ceci augmente la précision du système sans besoin de fixations onéreuses et permet de compenser les erreurs de formation de la pièce.
  • Notre unique solution pour le contrôle du procédé sur les systèmes de perçage laser, connu sous le nom de FlowComp™, permet de remplir les exigences les plus restreintes de débit d’air sur les pièces. Le système FlowComp™ compense automatiquement et ajuste la taille des trous percés en utilisant la mesure qui vient du banc de débit spécifique incorporé à la machine. Le contrôle digital et le laser CL50K, tous deux développés et construits par le groupe Prima tout comme la machine, gèrent la correction sans l’intervention de l’opérateur.
  • Nos experts sont très spécialisés dans ce domaine. Ils fournissent une valeur ajoutée et aide les clients à maximiser leurs profits.
  • Nos services professionnels complètent notre technologie de pointe et ils sont la clé pour une meilleure productivité et pour de plus grands profits.
  • Tous nos produits sont conçus et développés conformément à notre concept « Green Means® », qui associe productivité et respect de l’environnement.

Exemples d’application

  • pièces de turbines et de moteurs
  • tuyaux de transition
  • chambre de tranquillisation des turbines
  • chambre de combustion
  • pâles et aubes
  • nacelles
  • pièces structurelles de l’aéronef

Cas concrets de nos clients:

High-Tech Lasers at Hi-Tek Manufacturing

Hi-Tek Manufacturing Co. | Manufacturing Engineering (special: Aerospace & Defence)

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Laser Precision for Aerospace Components

Paradigm Precision (Florida, US) | Aerospace Manufacturing and Design

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Hot light to cool

Avio (IT) | M&A

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Enabling more efficient, clearer turbine engines

Aerospace industry | Aerospace and Defence Manufacturing

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High speed laser machine helps increase accuracy and throughput

Pab Coventry (UK) | Engineering Subcontractor

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