Automobile

automotiveDéfis et besoins principaux

Prima Power a une très longue histoire d’applications dans le secteur automobile. Notre première machine laser utilisée pour la coupe de composants de carrosserie de voiture remonte à 1979. Le scénario de l’industrie automobile a radicalement changé au cours de ces dernières années, et les machines ont aussi été développées et innovées pour maintenir le pas avec les besoins de changement de ce secteur. Prima Power a été un précurseur dans plusieurs tendances, par exemple, fournir des solutions adaptées à la coupe d’acier estampé à chaud* (HSS – Hot Stamped Steel) quand l’utilisation de ces matériaux en était à ses débuts.

Les principaux défis de la production en série automatique est d’arriver aux temps de cycle les plus courts et à une plus grande fiabilité du processus. Un flux de matériau efficace est aussi nécessaire.

La durabilité, l’économie de carburant et la sécurité sont les concepts clé pour la fabrication actuelle des voitures. L’utilisation de matériaux HSS va dans ce sens, en permettant d’obtenir des véhicules légers mais très résistants avec une faible consommation d’énergie, de basses émissions et une plus grande sécurité pour le conducteur et les passagers.

Aussi, les machines combinées poinçonneuse-laser sont utilisées dans ce secteur pour leur capacités de formage précis du dispositif de poinçonnage servo-électrique et la flexibilité du laser, capable d’usiner toute forme à l’extérieur du composant.

Dans la production de composants légers faits en aluminium par exemple le laser à fibre peut être très avantageux.

* l’estampage à chaud, aussi appelé formage à chaud ou emboutissage à chaud, est le procédé de formation du métal pendant qu’il est très chaud (au-dessus de 900 degrés Celsius) et de son refroidissement rapide dans la matrice. Le procédé convertit le métal à faible résistance à la rupture en acier très résistant (de 150 à 200 kip par pouces carré)

Ce que Prima Power peut faire pour vous

  • Notre machine laser 3D Rapido est spécialisée dans la production de série automobile.
    • haute dynamique et techniques de commande intelligentes font d’elle une machine ultramoderne pour la productivité
    • les lasers à fibre haute brillance ont d’excellentes performances sur des épaisseurs allant jusqu’à 2,5 mm, classiques dans ce secteur
    • les meilleures solutions dans la gestion des opérations de chargement / déchargement et de fixation de pièces par tables tournantes spécialement conçues
    • conçue pour être fiable. Dix ans dans le secteur de la production en série automatisée avec un marché croissant ont agis comme un facteur de sélection naturelle qui ont rendu cette machine très spécialisée et fiable.
  • Pour le traitement de composants automobiles de grande et de très grande dimensions, nous pouvons offrir un volume de travail très ample avec Optimo.
  • Les machines combinées poinçonneuses-laser permettent d’avoir la plus grande précision pour les lots de petite taille. Toutes les étapes du processus telles que le poinçonnage, le formage, le marquage et la coupe laser sont exécutées dans une seule unité.
  • Différentes solutions pour l’automatisation du flux de matériau peuvent être choisies pour augmenter la productivité.
  • Nos services couvrent toutes les étapes du cycle de vie du produit et procurent la productivité maximum des opérations de fabrication du client.
  • Tous nos produits sont conçus et développés conformément à notre concept «Green Means®», qui associe productivité et respect de l’environnement.

Exemples d’application

  • Toutes les parties de la carrosserie de voiture impliquées dans les collisions et affectant la solidité de la cellule de sécurité. Les pièces typiques sont à l’intérieur des portes comme les montants avant et centraux mais aussi le pare-chocs ou le tunnel. Ces pièces sont produites avec une technologie particulière appelée «estampage à chaud» caractérisée par une extrême légèreté et résistance et une plus grande formabilité.
  • Les parties formées par hydroformage sont aussi coupées par laser en production en série. L’avantage offert par le laser est la haute précision obtenue grâce à l’excellente répétabilité des machines laser. Puisque le laser est la dernière étape, sa précision intrinsèque permet d’avoir des procédés plus économiques dans les étapes précédentes.
  • Les composants complexes nécessitants être poinçonnés, formés, piqués, marqués et coupés au laser peuvent être usinés avec un seul système de fabrication.

Cas concrets de nos clients:

La produttività viaggia sui giusti binari

Cecomp (IT) | Tecnolamiera

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Platino Fiber Laser Makes the Cut At West Coast Job Shop

Laser Innovations | CNC-West

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Form and finish

PAB Fabrications Ltd, U.K. | International Sheet Metal

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Stampare italiano

SUSTA Srl | Tecnologie Meccaniche

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Rapido cut

Nuova Stame | Tecnologie meccaniche

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Subcontractor to the automotive stars

Vaccari & Bosi (IT) | Tecnologie Meccaniche

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Italian technology on Parisian streets

CECOMP (Italy) | Deformazione

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The unbeatable laser

Componenti HSS | Tecnologie Meccaniche

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Back in the race

Automotive | Machines Italia

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The machine that produces the parts for the Fiat 500

Fiat | The Italian Edge

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High strength steel in the automotive industry

Fiat (IT) | Lamiera

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Niche market manufacturer thrives with laser, press brake

D&R Electronics Co. Ltd. (Bolton, ON, Canada) | MP&P

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Body B Pillar

Fiat (IT) | The journal of Machine Tools

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Twenty 3D lasers cutting high strength car parts

Wilco Wilken (DE) | Deformazione

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High speed laser machine helps increase accuracy and throughput

Pab Coventry (UK) | Engineering Subcontractor

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