Laserdyne 795

Le premier système de traitement laser multiaxes pour le perçage, le soudage et la coupe précise des composants.
Fiabilité et efficacité
Générateur laser et machine du groupe Prima – plus de 30 ans d’expérience dans la technologie du traitement laser

BeamDirector® – débit du faisceau 3D le plus polyvalent, rapide et précis, comprenant une garantie de 5 ans illimitée

Flexibilité et adaptée à l’utilisateur

  • la plate-forme d’usinage la plus polyvalente disponible actuellement pour les composants de turbine aérospatiales ou terrestres. Accès aux géométries de pièces les plus difficiles
  • Utilisation facile et intelligente, conception ergonomique
  • Easy and smart use, ergonomic design
  • Sources laser à faible consommation d’énergie –Nd : YAG, fibre et CO2
  • Faibles coûts d’exploitation et entretien réduit
  • Performance de longue durée prouvée pour l’amortissement le plus bas pour les coûts d’investissement.

Zone de travail

XS:   X  1 000 mm  –  Y  1 000 mm  –  Z  1 000 mm
XL:   X  2 000 mm  –  Y  1 000 mm  –  Z  1 000 mm
BeamDirector®:  C  900°  –  D  300°

Vitesse déplacement axes

X, Y, Z:  20 m/min
BeamDirector®:   90 tr/min

Source Laser  
Nd:YAG CL50k
CO2  CV 4000 W
Fibre QCW 9000 W – 20000 W

Le système pour les applications de traitement laser les plus exigeantes dans le monde

LASERDYNE 795, un système d’usinage à 5 axes, est conçu pour perforer, couper et souder les pièces 3D de moyenne et de grande dimension avec un système unique de faisceau qui se déplace. Construit pour des opérations à grande vitesse sans compromettre la précision de la mécanique, c’est le premier et le seul système laser multiaxes standard qui garantisse la précision volumétrique. Les applications classiques comprennent l’usinage de:

  • Chemises de chambres de combustion
  • Échappement et écran thermique
  • Pièces usinées par hydroformage et tubes
  • Aube de guidage des buses et pâles
  • Pièces filées ou estampées
  • Prototypes automobiles
  • Trous formés pour les composants des turbines terrestres et aériennes

LASERDYNE 795 est conçu pour tolérer le CO2, Nd:YAG et maintenant les lasers à fibres pour la coupe, le perçage et le soudage des pièces en 2D et 3D.  Ces systèmes sont utilisés dans l’aérospatial, pour les moteurs à turbine et par les entreprises sous-traitantes qui ont besoin d’une flexibilité de mouvement et de faibles tolérances pendant la production laser. L’architecture à bâti ouvert et le système de déplacement du faisceau permet au système d’être configuré pour manipuler toutes les pièces d’une dimension pratiquement illimitée.

Le laser 795 est le premier système à incorporer la troisième génération du LASERDYNE SYSTEMS BeamDirector®  à entrainement direct qui a fait ses preuves sur le terrain en présentant la caractéristique d’un Contrôle de mise au point automatique AFC™.

Les atouts

La structure rigide est composée d’une base en granite avec une construction soudée en acier très robuste et des surfaces traitées avec précision, un grande diamètre, des vis à billes très résistantes, des rails de guidage très amples et de longues barres de paliers.

Masse et centre de gravité concentrés au niveau du sol par le nivellement en trois points, des tampons surdimensionnés et des points de levage avec boulon à œil.

La performance est le résultat de la combinaison de la rapidité, la précision et la stabilité – élaboration des contours rapide tout en conservant les coupes plus lisses grâce aux avantages de précision 3D sur les parties tridimensionnelles.

Contrôleur qui peut s’installer en réseau avec deux CPU et Windows XP™.

La conception de l’entraînement direct de haute capacité de BeamDirector élimine les engrenages et les courroies pour une plus haute précision, en permettant une plus grande course et d’aller au-delà des poignées d’offset zéro.

Capable d’usiner à 60º au-dessus du plan horizontal.
Dispositif de protection anticollision complet et unique avec garantie exclusive de 5 ans contre les dommages liés aux collisions du BeamDirector.

Contrôle de mise au point automatique (AFC) – un concept unique LASERDYNE. Tous les axes de la machine réagissent pour détecter la surface de la pièce en créant une correction de l’axe «R» illimitée avec une sensibilité et à une vitesse inégalables.

AutoNormal™
positionne le BeamDirector sur chaque surface,  rapidement et avec précision.

Feature Finding™ repère les outils et les caractéristiques de référence de la pièce.

In-Fixture Gaging™ vérifie le bon emplacement de la pièce à usiner.

Selectable Seek™ permet une mise à niveau automatique le long d’un axe sélectionnable – un must pour le traitement des pièces de turbine / aérospatiales.

System 94P – Programmes de contrôle du processus laser avec les codes G et M, conçus en particulier pour le traitement laser, offrant un combiné contrôle du mouvement et laser.

Adaptive Hole Size Control
– La meilleure méthode et la plus simple pour produire des trous percés au laser de la plus haute qualité. Il est basé sur le perçage en mise à niveau et peut seulement être réalisé sur des systèmes équipés avec le laser CONVERGENTLASERS CL50k.  Il respecte la taille du trou et les exigences de flux critiques avec la participation minimum de l’opérateur.  Le concept de «Contrôle de la taille du trou adaptable» est un moyen à travers lequel les systèmes de commande du processus laser System 94P de LASERDYNE acceptent et réagissent avec l’information venant du trou perforé au laser. Une fois que les données sont saisies, le système System 94P détermine s’il faut corriger le procédé. Les données peuvent être introduites dans la CN S94P de deux façons : soit par saisie directe depuis le panneau opérateur – Hole Diameter Compensation – HDC™  soit par connexion directe au système de mesure du débit d’air du client – FlowComp™.

SPC – Data Acquisition™ –  MSP (Maîtrise statistique des processus) – Data Acquisition™ est une caractéristique exclusive de LASERDYNE SYSTEMS qui gère et enregistre les données d’usinage clés utilisées pour créer chaque pièce.  Elle gère les opérations clés du système et enregistre les données dans un fichier permanent. Les données enregistrées peuvent être essayées avec la logique Boolean pour créer un gabarit Aller / Ne pas aller en cours. Le but de cette fonction est de garantir que le procédé laser soit stable et qu’il produit un rendement constant.  Il est utilisé pour créer des rapports que l’utilisateur peut essayer et conformes aux critères d’évaluation de la norme Nadcap AC7116/4 – Usinage non-conventionnel des faisceaux laser (LBM – Laser Beam Machining).

Galerie de produits

Cas concrets de nos clients:

High-Tech Lasers at Hi-Tek Manufacturing

Hi-Tek Manufacturing Co. | Manufacturing Engineering (special: Aerospace & Defence)

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Laser Precision for Aerospace Components

Paradigm Precision (Florida, US) | Aerospace Manufacturing and Design

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Hot light to cool

Avio (IT) | M&A

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Enabling more efficient, clearer turbine engines

Aerospace industry | Aerospace and Defence Manufacturing

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Téléchargements:

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