- Conception modulaire = deux niveaux de performances et possiblilité de rajouter l’automatisation pour le flux flexible de matériaux
- Plus de capacité, plus de qualité et plus de rentabilité
- Pas de squelettes, moins de chutes de poinçonnage = économies de matière première
- Pas de traces de grignotage
- Retour sur investissement plus rapide
- Tables à brosses pour un faible niveau sonore et pour la qualité parfaite de surface de la tôle
- Force de poinçonnage de 30 tonnes jusqu’à 8 mm – diverses solutions pour le client
- Le cisaillage économise les outils de poinçonnage = moins de frappes,
moins d’usure = production et flux des pièces plus rapides
- Entièrement servo-électrique, pas de déchets dangereux
- Les opérations peuvent être effectuées d’un côté = logistique usine simple et efficace
- Empreinte efficace = 105 m2 avec système de chargement de tôles
- Poinçonnage et cisaillage servo-électriques = faibles coûts de maintenance
- Consommation électrique moyenne: 5 kW = moins d’utilisation d’énergie
- Importantes économies de matériau = Utilisation de tôle 10% (en moyenne) meilleure par rapport une poinçonneuse seule
- Niveau sonore seulement de 73,3 dB avec tôle de 1 mm (MS)
Deux modèles: SG1530 et SG1540
- Format de tôle maxi.
SG1530: 3,074 mm x 1,565 mm
SG1540: 4,300 mm x 1,565 mm - Epaisseur maxi. de tôle
poinçonnage: 8 mm
cisaillage: 5 mm aluminium, 3 mm acier doux, 3 mm acier inoxydable - Tourelle personnalisée
Outils dans la tourelle: 384 maxi.
Outils inexés dans la tourelle: 128 maxi.
Deux niveaux de performance: Pure et Dynamic
La nouvelle série Genius propose deux modèles basés sur deux niveaux de performance complémentaires. Le modèle Pure répond a tous les critères fixés pour une machine de production efficace à un prix attractif. Le modèle Dynamic offre ce qui se fait de mieux sur le marché en termes de productivité et de performance. Ces deux modèles incluent les dernières fonctionnalités et peuvent recevoir toute la gamme d’options.
- Force du vérin
SG Pure: 250 kN (25 tonnes US)
SG Dynamic: 300 kN (33 tonnes US) - Cadence de frappe maxi.
SG Pure: 1 800 cp/min
SG Dynamic: 2 500 cp/min - Vitesse de positionnement
SG Pure: 127 m/min
SG Dynamic: 150 m/min - Vitesse de rotation de l’outil indexé
SG Pure: 180 tr/min
SG Dynamic: 250 tr/min
Poinçonnage et cisaillage intégrés, comment et pourquoi
Prima Power fabrique des poinçonneuses à tourelle depuis 1982. En 1987 la cisaille orthogonale était intégrée à la poinçonneuse. La cellule de fabrication la plus puissante était née.
Les principales fonctions de la cellule
- chargement automatique de tôle
- poinçonnage et cisaillage
- triage des chutes et des pièces aux différentes adresses
Efficacité, fiabilité et économie de matériaux
La grande majorité des pièces en tôlerie sont rectengulaires. La méthode économique pour les fabriquer est de poinçonner d’abord les pièces et ensuite les cisailler pour les séparer dans le même processus automatique avec une cisaille angulaire.
Pour rendre cette méthode si efficace et fiable, Prima Power utilise les dernières technologies et innovations. Axes servo-électriques à commande numérique, ensemble avec le logiciel propriétaire et la grande capacité d’outillage sont garants de la polyvalence en géométrie des pièces et d’un volume suffisant pour toutes les activités industrielles.
Aujourd’hui la technologie de cisaillage angulaire est utilisée pour des applications les plus variées, telles que panneaux, portes, HVAC, cabinets etc. Le poinçonnage & cisaillage peut être utilisé dans des cellules de fabrication indépendantes ou en unité centrale dans des systèmes de manipulation de matière jusqu’au niveau de FMS comprenant toute l’usine.
Les avantages de cisaillage intégré
- Utilisation optimale de la tôle, pas de squelettes
- Grande qualité des bords des pièces
- Squelette stable pendant tout le processus
- Méthode de travail le plus fiable
- Facile à automatiser
- Le plus faible coût par pièce
Pas de réglages
Le concept d’outillage imbattable permet d’économiser du temps – pas d’arrêts pour changements d’outils, pas de réglage – tous les outils sont activés pour une utilisation immédiate.
Tourelle personnalisable- Compatible avec plusieurs fabricants d’outillage
- Multi-Tools®
- Outils indexés
- Vérin intelligent
Grande capacité d’outillage dans utilisation active
Une tourelle complètement reconçue qui peut être personnalisée et optimisée pour toute excigence. Un nombre record d’outils, 384, peuvent être disponibles simultanément dans la tourelle. Le nombre d’outils indexables a été augmenté jusqu’à 128.
Exemples de tourelles
Tourelle à 20 alésages: configuration spécifique au client avec 81 outils dont 25 outils indexables.
Tourelle à 16 alésages: configuration spécifique au client avec 79 outils dont 39 outils indexables.
Vérin intelligent
Le vérin intelligent est une tête de vérin rotative qui permet de diminuer le temps de changement d’outils et d’augmenter le nombre d’outils dans la tourelle et en particulier celui des outils inexables.Une force de poinçonnage servo-électrique jusqu’à 300 kN peut être sélectionnée pour le vérin. Le dispositif de protection automatique contre les surcharges et le système de lubrification centralisé garantissent le fonctionnement fiable de la machine.
Multi-Tool®– tourelle dans la tourelle
La tourelle peut être équipée de stations Multi-Tool® pour permettre d’augmenter le nombre d’outils. Le dernier développement dans la technologie des Multi-Tool® est la possibilité d’utiliser un Multi-Tool® de type amovible et indexable dans les porte-outils indexables de dimension D.
Plus de valeur aux pièces avec des outils spéciaux
Formage par le bas
Un vérin de formage additionnel est disponible. C’est un vérin servo-commandé placé dans le bâti inférieur de la machine. Il soulève la matrice de formage jusqu’à sa position programmée. Le cylindre fournit une puissance de 200 kN pour réaliser rapidement des formes complexes jusqu’à 16 mm de hauteur (épaisseur de tôle comprise). Tous les outils de formage sont indexables.
Identification rapide des pièces
Il y a plusieurs solutions pour marquer des informations sur les pièces afin d’assurer une identification fiable avec différents outils de marquage. Shear Genius peut aussi être équipé d’un dispositif de marquage au jet d’encre ou de dépose d’étiquettes.
Taraudage facile et souple
Parmi les autres options se trouve l’unité de taraudage servo-commandée TU6, station de taraudage automatique à 6 têtes et système de surveillance de taraudage.
Accessible
Interface utilisation graphique Tulus® GUI
Shear Genius est opéré par une unité de commande moderne. La gestion de la configuration et des travaux en attente est aisée avec l’interface opérateurs Tulus®.
Processus de commande numérique
Prima Power a développé divers logiciels pour faciliter le travail de l’opérateur et la gestion des commandes. TaskLoader, Tulus MUPS et Tulus e-Kanban sont des applications légères qui,suivant l’application, communiquent avec la machine et l’ERP et ils peuvent utilisés à partir d’un smartphone ou une tablette.
Logiciel propriétaire
Une attention particulière est portée à la facilité de réglage de la machine et à l’efficacité de la programmation. La possibilité d’utiliser par exemple le soyage et autres outils spéciaux fait partie des avantages. Avec les fonctions optionnelles le logiciel peut être compatible avec les connexions ERP standard pour importer des commandes et pour exporter des rapports.
Le système de programmation NC Express e3 est un outil convivial, intégré et automatisé pour la gestion des équipements Prima Power le plus efficacement possible. Comme une application évolutive, il peut être utilisé aussi bien pour la création et le placement d’outil sur une pièce unique et programme d’outillage que pour la programmation entièrement automatisée de la machine. Dans les deux cas le résultat est le même – la création automatique de code CN optimisé.
Tulus® est un logiciel de gestion des machines et systèmes de production. Tulus® contrôle des machines avec toutes les informations utiles liées aux tâches de la machine, sur un même écran. A l’arrivée des nouvelles commandes, la gestion des tâches avertit l’opérateur des besoins éventuels de changements de matière,d’outillages,etc. Le réglage d’outils et autres paramètres machine peuvent être facilement gérés via l’interface graphique interactif. D’autres fonctions telles que planification de production, compte rendu de performances ou surveillance à distance sont disponibles.
Pièces sans rayures
Le système de tôle flottante évite efficacement les rayures sur des matériaux sensibles. Le mouvement est activé par le programme quand il est nécessaire et un mode spécial sans rayures est disponible.
Brosses en haut = tôle en mouvement
Brosses en bas = tôle en cours de traîtement
Automatisation modulaire suivant la demande
Le plus souvent, Shear Genius est livré avec le dispositif de chargement automatique LD pour des tôles de 3000 x 1500 mm. Pour utiliser au maximum la capacité offerte par la cellule de production, une gamme de solutions modulaires est disponible pour l’automatisation flexible pour le flux de matériaux 24/24 et 7/7. Shear Genius peut être intégré à d’autres cellules, par exemple à un centre de pliage automatique, pour devenir le centre d’un Système de Fabrication Flexible.
Plus d’efficacité avec des fonctions et technologie automatiques
- triage
- stockage temporaire
- empilage
- magasins automatiques
- pliage automatique
30 ans de poinçonnage et de cisaillage intégrés
En 2017 Prima Power célébre les 30 ans de poinçonnage et cisaillage intégrés avec presque 3000 machines installées dans le monde entier. La technologie de cisaillage angulaire est utilisée partout dans le milieu industriel dans des applications les plus variées, en tant que cellules de production indépendantes ou unités centrales au sein de systèmes automatisés de manipulation de matériaux.
Green means – plus de profit avec une empreinte écologique réduite
Green signifie gagnant-gagnant pour vous et le développement durable.
Le développement durable permet d’améliorer le rendement de fabrication et la productivité.
Vos clients, vos employés et votre entourage le demandent de plus en plus.
Le développement durable et la responsabilité sociale caractérisent les sociétés modernes et les rendent plus compétitives.
Cette implication permet de faire la différence pour se distinguer des autres.
Et de fabriquer des pièces de tôlerie de plus haute qualité et à un coût plus bas.
Téléchargements
Automatisation
Produits connexes
Cas concrets de nos clients
Punch-Shear a Labor Saver
LaForce, Inc. | Metal Forming Magazine
Télécharger >Shear Genius Cells at Imperial Cooking Equipment
Imperial Cooking Equipment | PowerLine
Télécharger >Unison Clears the Air on Automating Sheet Metal Fabrication
Unison Comfort Technologies | Prima Power Power Line
Télécharger >