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aerospace & energyPrincipali sfide e requisiti

Le macchine Prima Power vengono largamente utilizzate nell’industria aerospaziale per molteplici applicazioni. Un impiego tipico consiste nel praticare fori per il raffreddamento dei componenti che raggiungono elevate temperature nei motori a turbina (sia in campo aerospaziale che in quello della generazione di energia). L’altro impiego è relativo alla produzione di componenti complessi che richiedono processi di taglio e saldatura.
In questo settore, la sfida più impegnativa è la qualificazione dei processi.

Nel corso di questa fase i clienti necessitano di un notevole supporto da parte dei fornitori delle macchine, pertanto il loro know-how e la loro esperienza costituiscono un aspetto fondamentale.
Inoltre, le macchine utilizzate nelle applicazioni di foratura, taglio e saldatura devono essere particolarmente precise e affidabili e occorre garantiscano prestazioni immutabili, così da mantenere i parametri individuati in fase di qualifica dei processi.

Ciò garantisce la qualità dei componenti e riduce gli scarti e le rilavorazioni, che sono molto costosi. Il controllo del processo è la forza trainante nella produzione dei componenti aerospaziali. La documentazione fornita con la macchina deve essere chiara, precisa e completa. I corsi di formazione devono essere altamente personalizzati per consentire ai clienti di trarre i massimi vantaggi dai sistemi acquistati.

Cosa vi offre Prima Power

I nostri sistemi Laserdyne, così come Rapido e Optimo, garantiscono precisione e ripetibilità. Essi possono essere dotati di una o più tavole rotanti a controllo numerico per effettuare la lavorazione delle parti cilindriche per turbina anche durante le fasi di carico/scarico in tempo mascherato.

I nostri sistemi sono in grado di misurare/localizzare le parti con l’utilizzo di sensori integrati (ottici e/o capacitivi). Questo aumenta la precisione del sistema senza la necessità di costose attrezzature e consente di compensare eventuali errori nella forma del componente.

La nostra eccezionale soluzione per il controllo del processo sui sistemi di foratura laser, nota con il nome di FlowComp™, consente ai clienti di di soddisfare i requisiti di flusso d’aria sulle parti, nel rispetto delle più esigenti tolleranze. Il sistema FlowComp™ effettua la compensazione automatica e regola le dimensioni del foro praticato utilizzando la misurazione proveniente da uno specifico banco prova del flusso d’aria integrato con la macchina. Il controllo numerico e il laser CL50K, entrambi sviluppati e realizzati nel gruppo Prima, così come la macchina, gestiscono la correzione senza l’intervento dell’operatore.

I nostri esperti sono altamente specializzati in questo settore: forniscono valore aggiunto e assistono i clienti nella massimizzazione dei profitti.

I nostri servizi qualificati fanno da complemento alla nostra tecnologia avanzata e sono la chiave per una migliore produttività e profitti maggiori.

Tutti i nostri sistemi sono progettati e sviluppati sulla base del concetto “Green means”, ovvero sono produttivi ed ecosostenibili al tempo stesso.

Esempi di applicazioni

  • motori e componenti di turbine
  • dotti di collegamento
  • plenum della turbina
  • camere di combustione
  • palette rotoriche e statoriche
  • chassis
  • componenti strutturali degli aerei

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