Impianti di climatizzazione

HVACPrincipali sfide e requisiti

L’industria degli impianti di climatizzazione è caratterizzata da alti volumi di produzione, anche in caso di piccoli lotti o addirittura in caso di pezzi singoli. La sfida principale di questo settore è riuscire a combinare produttività e flessibilità.

La domanda è in aumento, grazie anche ai programmi di risparmio energetico nel campo dell’edilizia e alla diversificazione della gamma di prodotti.

La varietà dei materiali usati (ad es. acciaio zincato, alluminio o acciaio inox) richiede sistemi molto flessibili per effettuarne la lavorazione.

In questo settore anche la qualità è un requisito fondamentale. I prodotti devono essere testati e certificati e pertanto tutti i sistemi interessati nel processo di produzione devono essere precisi e ripetibili. Inoltre, per aumentare la produttività vanno evitate lavorazioni successive.

La maggior parte dei progetti presenta vincoli nei costi e pertanto, tra i fattori chiave nella scelta dei sistemi da usare, giocano un ruolo fondamentale i bassi costi operativi, di manutenzione e manodopera e il ridotto scarto di materiale.

Cosa vi offre Prima Power

  • La nostra famiglia di sistemi copre i processi principali che possono essere utilizzati nella produzione di impianti di climatizzazione: taglio, punzonatura, deformazione, foratura, cesoiatura, piegatura e saldatura. Avere un unico fornitore significa migliore integrazione tra i processi, flusso di materiale più efficiente, maggiore facilità di utilizzo dei sistemi e migliori investimenti.
  • I nostri sistemi sono stati studiati per fornire flessibilità: con le punzonatrici si possono utilizzare un grosso numero di utensili diversi, i sistemi integrati di punzonatura e cesoiatura consentono di lavorare i più disparati componenti con un’unica macchina, i sistemi di taglio laser fibra (da soli o in combinazione con i sistemi di punzonatura) sono ideali per gli spessori sottili e i materiali altamente riflettenti tipici di questo settore.
  • I nostri sistemi sono indicati sia per i volumi elevati che per le produzioni in piccoli lotti, a seconda delle esigenze: si evita la sovraproduzione, si riducono le giacenze di componenti finiti e si ottiene una produzione “just in time”.
  • I nostri programmi di nesting efficienti e versatili consentono di sfuttare al massimo la lamiera, la separazione rapida dei componenti e tempi ciclo inferiori.
  • Le nostre pannellatrici sono un’eccellente soluzione per la lavorazione di componenti nel settore degli impianti della climatizzazione poichè rispondono alle esigenze in termini di dimensione dei pezzi, spessore, volume e lotti.
  • L’elevata qualità dei componenti ottenuta con le nostre macchine elimina le successive lavorazioni come la sbavatura, riducendo i tempi di assemblaggio.
  • In pratica non vi sono limiti alla complessità dei componenti che si possono realizzare con le nostre macchine.
  • Con le nostre macchine laser è possibile realizzare tubi e profili grazie all’utilizzo di un asse rotante.
  • Il giunto di saldatura ottenuto con la nostra testa laser è sottile e preciso, e il controllo della profondità di penetrazione è molto accurato. In questo modo si ottengono delle saldature robuste e impermeabili, con caratteristiche uniformi, così da rendere possibile, ad esempio, l’idroformatura con olio pressurizzato e la creazione dei canali per la circolazione dell’acqua di uno scambiatore di calore.
  • Tutti i nostri sistemi sono caratterizzati da tempi di setup minimi e consentono produzione non presidiata.
  • La nostra vasta gamma di moduli di automazione consente un flusso di materiale altamente efficiente e operazioni senza il bisogno di supervisione. I moduli possono anche essere aggiunti successivamente, con l’aumentare dei budget e delle necessità produttive.
  • Con i nostri sistemi è possibile produrre in modo responsabile: si producono più componenti ad un costo inferiore e rispettando l’ambiente (Green Means®).
  • I servizi costituiscono parte integrante della nostra offerta. Essi garantiscono ai clienti la massima disponibilità del sistema, il massimo sfruttamento delle sue capacità produttive e permettono il suo futuro sviluppo.

Esempi di applicazioni

  • pannelli sandwich
  • ripari
  • griglie
  • condotti
  • scambiatori di calore

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