전기 캐비닛

electric cabinets

Prima Power가 여러분을 위해 할 수 있는 것

  • 펀칭 및 직각 셔링 복합 시스템은 전기 캐비닛의 부품를 제조하는 데 널리 사용되어 공판(blank) 절단 공정을 상당히 가속화합니다. 후속 절곡 작업은 프레스 브레이크 또는 절곡 시스템을 사용하여 수행되며 전체 라인에서 절단 작업과 통합됩니다. 이들은 전기 캐비닛 제조업체가 사용하는 주요 기술입니다.
  • 펀칭, 성형(forming), 탭핑, 마킹, 레이저 절단은 당사의 펀치-레이저 복합 시스템을 사용하여 단일 기계로 수행할 수 있으므로 코팅 직전에 유연성을 높이고 완성된 전기 캐비닛의 고객 맞춤화를 위한 설정 시간을 단축할 수 있습니다. 펀칭-레이저 복합기의 유연한 생산 방법은 또한 작은 배치(batch) 크기를 허용합니다.
  • 전기 캐비닛 용 판넬 성형(forming)은 부품 치수, 두께, 수량 및 배치(batch) 측면에서 절곡 장비을 사용하여 생산적으로 수행할 수 있습니다.
  • 전기 캐비닛의 대량 생산의 경우, 완전 자동화된 생산 라인(PSBB)을 사용할 수 있습니다. PSBB 라인의 사용은 높은 비율의 생산성뿐만 아니라 우수한 유연성을 보장합니다.
  • 당사의 3D 레이저 절단기를 사용하여 조립된 캐비닛을 페인트하기 전에 고객 맞춤형으로 할 수 있습니다. 생산성은 셔틀 또는 다른 자동화 솔루션으로 증가될 수 있습니다.
  • Prima Power의 다양한 자동화 모듈은 높은 생산성과 유연성을 결합하고 생산 요구가 증가함에 따라 점진적으로 통합될 수 있습니다.
  • 당사의 전문 서비스는 당사의 첨단 기술을 보완하며 생산성 향상과 수익 증대의 열쇠입니다.
  • 모든 제품은 생산성과 지속가능성을 통합하는 “Green Means®”개념에 따라 설계되고 개발됩니다.

적용 사례

  • 캐비닛의 모든 판넬을 당사의 장비을 사용해서 효율적으로 가공할 수 ​​있습니다.
  • 3D 레이저는 페인트 전에 완성된 전기 캐비닛을 고객 맞춤형으로 하는 데 사용됩니다.

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