Laserdyne 606D

단일 구조 내에 두 개의 독립적인 정밀한 3D 레이저 절단, 용접 및 드릴링 장비가 있는 듀얼 레이저 가공 장비.

똑똑함
레이저, 모션, 공정 가스 및 공정 센서의 통합 제어를 기반으로 하는 SmartTechniques™라고 불리는 업계 최고의 공정
BeamDirector® – 업계 최고의 5 년간의 무제한 보증을 포함하여 빠르고 정확하며 가장 콤팩트한 3D 빔 전송(beam delivery)

효율적임
듀얼 워크 스테이션(workstation) 구조, 최신 모션 및 제어 설계, 고출력 화이버 레이저 기능으로 정밀한 3D 레이저 절단, 용접 및 드릴링에서 바닥 면적 단위당 최고의 처리량.

  • 에너지 효율적인 CW와 QCW 화이버 레이저 소스
  • 에너지 소모가 적은 다이렉트 드라이브 리니어 및 회전 모터
  • 한 구조 내에서 완전히 독립적인 두 개의 장비

작업 영역
X 600 mm – Y 600 mm – Z 600 mm
BeamDirector®: C 900° – D 300°

축 속도
X, Y, Z: 50 m/min
BeamDirector®: 90 rpm

레이저 소스
화이버 QCW 9000 W – 20000 W
화이버 CW 최대 4000 W

정밀 3D 레이저 절단, 용접 및 드릴링에서 단위 면적당 최고 처리량

LASERDYNE 606D는 두 개의 완전히 독립적인 정밀 5-7 축 레이저 절단, 용접 및 드릴링 기계를 하나의 단일화된 구조로 갖추고 있습니다. 이 장비는 독특한 움직이는 빔 모션 시스템을 사용하여 중간 크기의 3D 부품을 절단, 용접 및 드릴링 할 수 있도록 설계되었습니다. 기계적 정확성을 손상시키지 않으면서 고속으로 작동할 수 있도록 설계 및 제작되었으므로 다음을 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용되는 레이저 가공 3D 부품에 이상적입니다:

  • 항공 우주 – 터빈 엔진 연소 라이너, 배기 및 열 차폐 부품, 노즐 가이드 베인 및 블레이드 [원통형 및 형상이 있는 냉각 구멍(cooling holes)]
  • 의료 기기 – 정형 외과 임플란트, 척추 임플란트, 수술 도구
  • 전자 부품 – 부품 및 어셈블리
  • 자동차 – 프로토 타입, 맞춤형 부품
  • 일반 가공 – 스탬핑 및 스펀 부품, 튜빙

LASERDYNE 606D는 각 장비에 동일하거나 다른 화이버 레이저로 구성할 수 있습니다. 마찬가지로, 각 장비에 다른 수와 타입의 축으로 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 하나의 장비는 3 개의 리니어 축과 LASERDYNE BeamDirector®로 구성 할 수 있으며 두 번째 장비는 3 개의 리니어 축과 BeamDirector의 유무에 관계없이 회전 – 경사 테이블 조합으로 구성 할 수 있습니다. 리니어 축의 이동 구조는 부품 로딩 및 언로딩의 자동화를 단순화합니다.

하이라이트

606D의 규격화된 구조는 각 장비 내에서 그리고 장비들 사이에서 탁월한 진동 감쇠를 시키는 주물 제작 인공 화강암으로 만들어지며, 두 장비의 독립성에 더욱 기여합니다. FEM (finite element modeling, 유한 요소 모델링)을 사용하여 설계된 탄소 섬유 복합 구조와 함께 다이렉트 드라이브 리니어와 회전(BeamDirector 용) 모터는 작은 구멍의 고속 트래 팬닝(trepanning), 형상 있는 구멍의 고속 가공, 그리고 낮은 안정 시간으로 고속 위치 결정(positioning)에 필요한 정밀하고 고속의 모션을 만듭니다.

3 세대 BeamDirector는 오늘날 사용 가능한 고출력 레이저 프로세싱을 위한 모든 3D 레이저 헤드 중 가장 콤팩트합니다. 아무런 간섭없이 축의 전체 이동을 따라 공작물 표면에서 10도에 위치 할 수있는 유일한 헤드입니다. D(기울어짐, tilt) 축의 이동으로 수평보다 60 ° 이상 처리 할 수 ​​있습니다. 이 제품은 충돌과 관련된 손상에 대해 5년 무제한의 보증 기간을 포함하는 유일한 고출력 3D 레이저 프로세싱 헤드입니다. LASERDYNE의 독점적인 S94P Laser Process Control(레이저 공정 제어)를 통한 모든 레이저, 모션, 가공 가스 및 가공 센서(예: OFC2 ABSOLUTE)의 통합된 제어는 레이저 가공 기능을 향상시키고 이전 레이저 가공의 한계의 일부를 없앤 일련의 기능인 SmartTechniques의 기반입니다.  SmartTechniques는 다음을 포함합니다:

  • SmartPierce ™ Intelligent Start to Cutting and Drilling ™ – 레이저 절단/드릴링시 스패터 형성을 최소화함
  • SmartRamp™ Weld Profile Control™ – 용접 말단의 용접 부위 자국
  • SmartStop™ Laser Drilling Control™ – 레이저 드릴링 중 후면 벽 손상을 줄임
  • SmartShield™ Laser Weld and Focusing Optics Protection™ – 용접부 산화 방지뿐만 아니라 노즐 광학부 보호
  • SmartSense™ Precision Optical Feature Finding™ – 주요 참조 기능의 위치를 결정함

LASERDYNE 606D의 기타 표준 기능은 다음과 같습니다:

  • AFC (Auto Focus Control, 자동 초점 제어) – 레이저 가공 노즐과 공작물 사이의 일정한 오프셋을 유지하는 고유한 LASERDYNE 기능. 초점 제어를 위해 별도의 축을 사용하는 대신, LASERDYNE AFC는 무제한으로 움직이는 “R”축이라는 소프트웨어 축을 제어하여 오프셋을 유지 관리합니다. 이 접근법에서 파생된 추가 기능은 다음과 같습니다:
  • AutoNormal ™은 BeamDirector를 모든 표면에 표준(수직) 또는 임의의 원하는 각도로 빠르고 정확하게 위치시킵니다.
  • Feature Finding™ 는 툴링과 부품의 참조 기능을 찾습니다.
  • In-Fixture Gaging ™은 정확한 작업물 위치를 확인합니다.
  • Selectible Seek ™은 선택 가능한 축을 따라 자동 초점 제어가 가능합니다 – ‘수선, waterline’에 레이저 천공된 구멍의 정확한 위치를 유지하기 위한 필수
  • SPC – Data Acquisition ™ – SPC (Statistical Process Control) – Data Acquisition ™은 LASERDYNE SYSTEMS의 독점적인 기능으로 각 부품을 생성하는 데 사용되는 주요 공정 데이터를 모니터링하고 기록합니다. 주요 시스템 기능을 모니터링하고 영구 기록에 데이터를 기록합니다. 기록된 데이터는 Boolen logic를 사용하여 테스트하여 공정 중 Go/No Go 게이지를 만들 수 있습니다. 이 기능의 목적은 레이저 공정이 안정적이고 일정하게 출력되도록하는 것입니다. AC7116 / 4 – NADCAP Audit Criteria for Laser Beam Machining(LBM) (레이저 빔 기계가공에 대한 감사 기준)에 맞게 문서화할 수 있도록 사용자가 사용할 수 있는 기록을 생성하는데 사용됩니다.

제품 사진

다운로드:

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The LASERDYNE Interface
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