Laserdyne 795

정밀 부품 드릴링, 용접 및 절단을 위한 최고의 다축 레이저 가공 시스템

신뢰성 및 효율성

Prima Group의 장비 및 레이저 발진기 – 레이저 재료 가공 기술 분야에서 30년 이상의 경력 보유

BeamDirector® – 업계 최고의 5년 무제한 무상 보증을 비롯하여 빠르고 정확하며 가장 다목적인 3D 빔 전송(beam delivery)

유연성과 사용자 친화적

육상 또는 항공 우주 터빈 부품에 오는날 사용할 수 있는 가장 다양한 가공 플랫폼. 가장 어려운 부품 형상에 대한 액세스(access) 제공

– 에너지 효율적인 레이저 소스 –Nd:YAG, 화이버, CO2

– 낮은 운영 비용과 최소 유지관리

– 가장 낮은 자본 비용 할부 상환에 대한 검증된 긴 수명의 성능

작업 영역
XS:  X 1,000 mm – Y 1,000 mm – Z 1,000 mm
XL:  X 2,000 mm – Y 1,000 mm – Z 1,000 mm
BeamDirector®:  C 900° – D 300°

축 속도d
X, Y, Z: 20 m/min
BeamDirector®: 90 rpm

레이서 소스
Nd:YAG CL50k

Nd:YAG CL50k
CO2 CV 4000 W
화이버 QCW 9000 W – 20000 W

세계에서 가장 까다로운 레이저 가공 애플리케이션을 위한 시스템

5축 레이저 가공 시스템인 LASERDYNE 795는 독특하게 움직이는 빔 모션 시스템을 사용하여 매체를 중형에서 대형까지의 3D 부품을 드릴링, 절단 및 용접하도록 설계되었습니다. 기계적 정확성을 손상시키지 않으면서 고속으로 작동하도록 제작되었으며, 체적 정확도를 보장하는 최초의 유일한 다축 레이저 시스템입니다. 일반적인 애플리케이션에는 다음과 같은 공정이 포함됩니다:

  • 연소 라이너
  • 배기 및 열 차폐
  • 튜빙 및 유압-성형 부품
  • 노즐 가이드 베인(vane) 및 블레이드
  • 스탬핑 및 스펀(spun) 부품
  • 자동차 프로토타입
  • 육상 및 항공기 터빈 부품 용 성형 홀(hole,구멍)

LASERDYNE 795는 2D 및 3D 부품을 절단, 드릴링, 그리고 용접을 하도록 CO2와 Nd:YAG 및 화이버 레이저를 수용하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 항공 우주, 터빈 엔진 및 계약 생산 회사가 레이저 가공시 모션의 유연성과 엄격한 공차를 요구하는 시스템에 사용됩니다. 개방형 프레임 구조와 움직이는 빔 모션 시스템을 통해 시스템은 사실상 무제한 크기의 부품을 처리하도록 구성 할 수 있습니다.

795는 현장에서 입증된 3세대 다이렉트 드라이브 LASERDYNE SYSTEMS BeamDirector®와 완전히 통합된 자동 초점 제어 (Automatic, Focus Control) AFC ™를 표준 기능으로 통합한 최초의 시스템입니다.

하이라이트

단단한 구조는 정밀 가공 표면, 대구경, 고 강성 볼 스크루, 넓은 트랙 레일 및 긴 베어링 바가 있는 튼튼한 철 용접 구조물로 된 화강암 기반을 포함합니다.

질량 및 무게 중심은 세(3) 포인트의 레벨링, 대형 패드, 지게차 및 아이 볼트 리프트 포인트가 있는 바닥에 집중되어 있습니다

성능은 속도, 정확도 및 안정성이 결합된 기능입니다 – 3D 정확도를 유지하면서 빠르게 윤곽을 잡아(contouring) 3차원 부품을 더 부드럽게 자릅니다.

듀얼 CPU 및 Windows XP ™가 장착 된 네트워크 가능 컨트롤러

대용량 BeamDirector 다이렉트 드라이브 설계로 더 높은 정확도을 위해 기어와 벨트를 제거하여 더 큰 이동 거리 및 제로 오프셋 스타일 리스트(zero offset style wrist)에 도달하게 됩니다.

수평 60°이상의 가공 가능

BeamDirector의 충돌 관련 손상에 대한 독점적인 5년 보증으로 독특하고 포괄적인 충돌 방지

Auto Focus Control (FAC, 자동 초점 제어) – 독창적인 LASERDYNE 개념. 모든 장비 축은 부품 표면 감지에 반응하여 속도와 타의 추종을 불허하는 감도(sensitivity)로 무제한 “R”축 보정을 만듭니다.

AutoNormal ™은 어떤 표면에도 BeamDirector를 빠르고 정확하게 위치시킵니다.

Feature Finding ™은 공구 및 부품 참조 기능을 찾습니다.

In-Fixture Gaging ™은 정확한 작업물 위치를 확인합니다.

Selectible Seek ™은 선택 가능한 축을 따라 자동 초점 제어가 가능합니다. 항공 우주/터빈 부품 가공을 위해 필수

통합 레이저 및 모션 제어 기능을 제공하는, 레이저 가공를 위해 특별히 설계된, G 코드 및 M 코드를 사용하는 System 94P 레이저 공정 제어 프로그램

Adaptive Hole Size Control (조정 가능한 홀 크기 제어) – 최고 품질의 레이저 드릴링 홀을 만드는 최고의 유일한 방법. 초점에 드릴링하는 것을 기반으로하며 CONVERGENT LASERS CL50k 레이저가 장착 된 시스템에서만 수행 할 수 있습니다. 작업자의 개입을 최소화하면서 홀 크기 및 임계 유동 조건(critical flow requirements)을 보장합니다. ” Adaptive Hole Size Control “의 개념은 레이저 드릴링 홀에서 얻은 정보에 대한 LASERDYNE System 94P Laser Process Control Systems(레이저 공정 제어 시스템) 이 받아들이고 반응하는 방식입니다. 데이터가 입력되면 System 94P은 공정에 대한 보정 조치가 필요한지 여부를 결정합니다. 데이터는 두 가지 방법으로 S94P CNC에 도입될 수 있습니다; 시스템 운영자로부터의 직접 – Hole Diameter Compensation (홀 직경 보상) – HDC ™ 또는 고객의 공기 유량 측정 시스템에 직접 연결 – FlowComp ™

SPC – Data Acquisition ™ – SPC (Statistical Process Control) – Data Acquisition ™은 LASERDYNE SYSTEMS의 독점적인 기능으로 각 부품을 생산하는데 사용되는 주요 처리 데이터(key processing data)를 모니터링하고 기록합니다. 주요 시스템 기능을 모니터링하고 데이터를 영구 기록에 기록합니다. 기록된 데이터는 Boolean logic 을 사용하여 테스트하여 공정 중 Go/No Go 게이지를 만들 수 있습니다. 이 기능의 목적은 레이저 공정이 안정적이고 일정하게 출력되도록 하는 것입니다. 이것은 사용자가 AC7116/4에 부합하는 것으로 증명할 수 있는 기록을 생성하는데 사용됩니다. – Nadcap Audit Criteria for Laser Beam Machining (LBM)(레이저 빔 가공에 대한 Nadcap 감사 기준)

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