Motoryzacja

Główne wyzwania i wymagania

Prima Power posiada długą historię dostarczonych rozwiązań w sektorze motoryzacyjnym. Nasze pierwsze urządzenia laserowe wykorzystywane do cięcia elementów karoseryjnych sięgają 1979 roku. Scenariusz motoryzacji bardzo się zmienił w ostatnich dziesięcioleciach, aby utrzymać tempo oraz wymogi zmieniającego się sektora nasze maszyny zostały również przeprojektowane i unowocześnione. Prima Power jest prekursorem wielu trendów, np. opracowanie odpowiednich rozwiązań dla cięcia ( Stali Hot Stamped HSS1).

Główne wyzwania dla masowej produkcji w motoryzacji to osiągnięcie najkrótszych czasów cyklu produkcyjnego oraz najwyższej niezawodności procesowej. Wymagany jest również wydajny przepływ materiałów.
Trwałość, oszczędność paliwa i bezpieczeństwo są kluczowymi pojęciami w dzisiejszej produkcji samochodów. Idąc w tym kierunku zastosowano materiały HSS które pozwalają na budowę lekkich, ale bardzo silny pojazdów o niskim zużyciu paliwa, niskiej emisji, bezpiecznych dla kierowców i pasażerów.

W branży motoryzacyjnej wykorzystywane są nasze kombinacje laser-wykrawarka  do precyzyjnego  serwo elektrycznego formowania i wykrawania w połączeniu z elastycznością lasera, zdolne do wytworzenia detalu o skomplikowanym kształcie.

Zastosowanie lasera światłowodowego  może być bardzo korzystne w produkcji lekkich elementów wykonanych np. z aluminium.

1 Tłoczony na gorąco, zwany także formowany na gorąco lub prasowo utwardzany. Proces formowania metalu odbywa się poprzez podgrzanie do ponad 900 ° C, a następnie szybkie schłodzenie w matrycy. Proces konwersji metalu o niskiej wytrzymałości na rozciąganie do bardzo wytrzymałej stali (150 do 200 kilofuntów na cal kwadratowy).

Co Prima Power może zrobić dla ciebie

• Nasze urządzenie laserowe Rapido 3D zostało opracowane dla intensywnej produkcji w branży motoryzacyjnej.
  • Wysoka dynamika i inteligentne techniki sterowania prowadza do osiągnięcia wysokiej produktywności
  • Lasery światłowodowe mają doskonałą skuteczność w grubości do 2,5 mm, typowej dla tej dziedziny
  • Najlepsze rozwiązania w zakresie  zarówno mocowania detali, załadunku / rozładunku w specjalnie zaprojektowanych obrotowych stołach
  • Przeznaczony do niezawodności. Dziesięć lat w produkcji masowej sektora motoryzacyjnego, przy rosnącym rynku działały jako czynniki naturalnej selekcji, pozwalając  na zbudowanie maszyny  bardzo wyspecjalizowanej i niezawodnej.

• Do obróbki dużych i bardzo dużych części samochodowych, możemy zaoferować bardzo pojemny obszar roboczy maszyny Optimo.
• Maszyny kombinowane wykrawarka-laser umożliwiają osiągnięcie najwyższej dokładności nawet dla małych serii. Wszystkie etapy procesu, takie jak wykrawanie, formowanie, znakowanie i cięcie laserowe wykonywane są za pomocą jednego urządzenia.
• W celu zwiększenia wydajności możemy zaoferować różne rozwiązania dla automatyzacji przepływu materiałów.
• Nasze usługi serwisowe obejmują wszystkie etapy, cyklu życia produktu aby uzyskać maksymalną wydajność klienta w procesie produkcji.
• Wszystkie nasze produkty zostały zaprojektowane i opracowane zgodnie z koncepcją „Green means” : wydajne i przyjazne dla środowiska.

Przykłady zastosowań

• Wszystkie części karoserii, które w przypadku zderzeń wpływają na wytrzymałość stref bezpieczeństwa. Typowe części znajdują się w wewnątrz drzwi np. słupek B i słupek A, ale także zderzak lub tunel krzyżowany. Części te produkowane są w technologii zwanej „gorące tłoczenie” aby osiągnąć  ekstremalną lekkość i wytrzymałość oraz większą plastyczność.
• W intensywnej produkcji detale hydroformowane są wycinane laserowo. Główną zaletą oferowana przez laser jest wysoka precyzja, uzyskana dzięki doskonałej powtarzalności urządzeń laserowych.
• Złożone elementy wymagające wykrawania, formowania, gwintowania, znakowania i cięcia laserowego mogą być produkowane za pomocą jednego systemu produkcyjnego