BCe

Nowy automatyczny proces gięcia z półautomatycznym transportem detali dostarczony przez Prima Power

Produktywność
Operacja załadunku jest jednocześnie rozładunkiem – krótsze cykle
W pełni automatyczna konfiguracja różnych komponentów

Bezpieczeństwo

Części które zostaną przetworzone są transportowane  automatycznie do zewnętrznego stołu

Elastyczność

od małych partii do seryjnej produkcji

Niskie zużycie energii (-64%) – mniej CO2

Bardzo niski poziom hałasu (średnio -74 dB(a))

O 30% zredukowano wibracje w porównaniu do wersji hydraulicznej

Kompaktowy układ – zajmuje mniej miejsca w hali

Maks. długość gięcia

BCe2220= 2,250 mm  –  BCe2720= 2,750 mm

Min. długość gięcia  (*)
350 mm

Min. szerokość pomiędzy gięciami (*)
160 mm / 120 mm z UBC

Siła gięcia

BCe2220= 32 tony  –  BCe2720= 41 tony

(*)Wartości te nie mogą współistnieć w jednej konstrukcji

Prima Power BCe – centra gnące

Seria automatów gnących BCe zapewnia wszystkie benefity Express Bendera tj.: precyzja, elastyczność, wysoką jakość powierzchni – w konstrukcji półautomatycznej. Jedyną operacją wykonywaną ręcznie jest załadunek. Jest to łatwe zadanie ze względu na projekt przyjazny dla użytkownika.
Całkowity czas wykonania gotowego komponentu ulega skróceniu ponieważ operacja ładowania jest równoczesna z rozładunkiem.

Seria BCe zapewnia zdolności produkcyjne dla  jednej sztuki, małych serii jak i produkcji seryjnej. BCe zwiększa możliwości gięcia, które nie były wcześniej możliwe. Centra gnące pozwalają na produkcję komponentów, które są w pełni perforowane, mają duże lub wysokie formy, lub potrzebują dużych otwarć.

Najważniejsze cechy:

  • Doskonałe gięcie, dokładność i jakość powierzchni połączona z 
wysoką powtarzalnością
  • Bardzo niskie koszty utrzymania (- 65%)
  • Konfiguracja: jednostka podstawowa (prasa gnąca oraz programowalny manipulator z rotatorem), stół załadowczy ze szczotkami, programowalny podajnik, stół rozładowczy z rolkami.
  • Konfigurowalny za pomocą szerokiej gamy opcji Prima Power, takich jak automatyczna zmiana narzędzi, dodatkowe narzędzia górne, dodatkowe krótkie ostrze itp.
  • Większa wydajność – operacja ładowania jest równocześnie rozładunkiem – krótszy czas cyklu
  • Nie potrzeba wykwalifikowanych operatorów- nadal utrzymujemy maksymalną wydajność
  • Pełne bezpieczeństwo dla operatora – części, które mają być przetworzone, są przenoszone automatycznie z zewnętrznego stołu
  • Wiarygodne, dokładne działanie – automatyczny podajnik przesuwa detal do gięcia ze stołu załadowczego do rotatora
  • Wyższa wydajność operatora – automatyczny przenośnik (LBN) wyładowuje gotowy detal do stołu rozładunkowego  z funkcją automatycznego bufora
  • W pełni automatyczna konfiguracja maszyny pomiędzy  różnymi detalami(z ATC)
  • Kompaktowy układ
  • Większa wydajność i szybsze programowanie w porównaniu z ręcznymi zaginarkami oraz zrobotyzowanymi prasami krawędziowymi

Galeria produktu

Pliki do ściągnięcia

Ebook download