Laserdyne 795

System dla najbardziej wymagających zastosowań laserowych w przemyśle na całym świecie

LASERDYNE 795 to 5-osiowy system obróbki laserowej przeznaczony do wiercenia, cięcia i spawania średnich i dużych części 3D z unikalnym systemem ruchu wiązki. Zbudowany do dużych prędkości bez utraty dokładności mechanicznych, stanowi standard budowy wieloosiowych systemów laserowych gwarantujących unikalną dokładność.

Typowe zastosowania obejmują obróbkę:

• wkładów spalania
• układ wydechowy oraz osłony termiczne
• Przewody oraz części hydro-formowane
• Dysze, łopatki kierujące oraz ostrza
• Opieczętowane oraz wysokogatunkowe części
• Prototypy w motoryzacji
• Profilowane otwory w komponentach elementów turbin

LASERDYNE 795 został zaprojektowany aby wykorzystywać CO2, Nd: YAG, a obecnie rezonatory światłowodowe do cięcia, wiercenia i spawania elementów 2D i 3D. Systemy te są wykorzystywane przez przemysł lotniczy, kosmiczny oraz wszędzie tam gdzie wymagane są ciasne tolerancje podczas obróbki laserowej. Otwarta architektura ramy oraz  system ruchu wiązki pozwala systemowi na obróbkę części o nieograniczonych rozmiarach.

795 to pierwszy system wyposażony seryjnie w sprawdzony napęd bezpośredni LASERDYNE SYSTEMS BeamDirector ® z w pełni zintegrowaną funkcją automatycznego sterowania ogniskową  AFC ™.

Najważniejsze cechy:

Sztywna konstrukcja zawiera integrację bazy granitowej z ciężką spawaną konstrukcją ze stali oraz precyzyjnie obrobionymi powierzchniami. Sztywne śruby pociągowe, szerokie szyny torów oraz długie pręty nośne.

Masa i położenie środka ciężkości skoncentrowane na poziomie podłogi z trzypunktowym miejscem niwelacji

Wydajność jest funkcją łączącą  szybkość, dokładność i stabilność-łagodne cięcia dla trójwymiarowych komponentów

Sieciowy Kontroler z dwoma procesorami i Windows XP ™

Wysokiej wydajności BeamDirector – napęd bezpośredni eliminuje przekładnie i pasy dla większej dokładności, zapewniając większą  dokładność pozycjonowania

Zdolność obróbki powyżej  60 °

Wyjątkowa, kompleksowa ochrona przed kolizją z 5-letna gwarancją na wypadek szkód związanych z BeamDirector

Auto Focus Control (AFC) – unikalna koncepcja LASERDYNE. Wszystkie osie maszyny reagują na zmiany powierzchni komponentu tworząc nieograniczone „R” korekty osi.

AutoNormal™ szybko i precyzyjnie pozycjonuje BeamDirector do każdej powierzchni.

Feature Finding™  lokalizuje narzędzia  oraz  punkty referencyjne detalu

In-Fixture Gaging™ sprawdza poprawną lokalizację obrabianego przedmiotu

Selectable Seek™ umożliwia automatyczne sterowanie ogniskowej wraz ze zmianą wybranej osi – funkcja obowiązkowa przy obróbce detalu dla przemysłu lotniczego
Kontroler procesu laserowego- System 94P używa w programach kodów G i M, zaprojektowany specjalnie dla obróbki laserowej, zapewniając integracje lasera oraz kontrolę ruchów osi

Adaptive Hole Size Control – Najlepsze metoda wykonania najwyższej jakości wierconego otworu przy pomocy lasera. Funkcja dostępna jest dla systemów wyposażonych w laser  CONVERGENT LASERS CL50k, jest ona oparta na zmianie ogniskowej. Zapewniając rozmiar i ciasną tolerancję otworu przy minimalnym udziale operatora. Koncepcja  „Adaptive Hole Size Control” jest sposobem, w jaki kontroler 94P LASERDYNE akceptuje i reaguje na informacje pochodzące z wierconego otworu. Gdy dane są odczytywane, System 94P musi określić, czy istnieje potrzeba korekcji procesu obróbki. Dane mogą być wprowadzane do S94P CNC na dwa sposoby: albo poprzez bezpośredni wpis operatora systemu – Hole Diameter Compensation – HDC™ lub przez bezpośrednie połączenie do  klienckiego systemu pomiarowego – FlowComp™

SPC – Data Acquisition™ – SPC (Statistical Process Control) – Data Acquisition ™ jest wyjątkową  cechą systemów LASERDYNE która monitoruje i rejestruje kluczowe dane używane do tworzenia poszczególnych części. Opcja monitoruje kluczowe funkcje systemu i zapisuje dane w celach archiwalnych. Dane są zarejestrowane i mogą być testowane za pomocą wartości logicznych. Celem tej funkcji jest zapewnienie stabilnego procesu wytwarzania mocy lasera. Jest on używany do tworzenia dokumentacji użytkownika oraz może potwierdzić zgodność z AC7116 / 4 – Nadcap Audit Criteria dla Laser Beam Machining (LBM).

Galeria produktu