Automotiva

Principais desafios e exigências

A Prima Power tem uma longa história de aplicações no setor automotivo. Nossa primeira máquina a laser usada para o corte de componentes de carroceria data de 1979. O cenário da indústria automotiva tem mudado dramaticamente nestas décadas, e as máquinas também têm sido desenvolvidas e inovadas para manter o compasso com as exigências de mudanças deste setor. A Prima Power tem sido uma precursora em muitas tendências, por exemplo, o fornecimento de soluções ideais para o corte de Aço Estampado a Quente* (HSS) quando o uso destes materiais estava apenas no começo.

Os principais desafios para a produção automotiva em massa são o alcance de tempos mais curtos de ciclos e a confiabilidade mais alta de processo. Um fluxo eficiente de trabalho de material é também necessário.

Sustentabilidade, economias de combustível e segurança são os conceitos chaves na manufatura de carros de hoje. O uso de materiais de HSS vai nesta direção, que permite a ter uso leve, mas veículos muito fortes com consumos muito baixos de combustível, emissões mais baixas, e segurança mais aumentada para motoristas e passageiros.

Também as máquinas de combinação punção-laser são utilizadas neste setor para capacidades precisas de formação do dispositivo de puncionamento servo elétrico e a flexibilidade do laser, apto de processar qualquer forma no lado de fora do componente.

Na produção de componentes de peso leve, por exemplo, de alumínio, a fibra de laser pode ser muito benéfica.

* estampagem a quente, também chamada de formação a quente ou endurecimento por prensagem, é o processo de formação de metal enquanto estiver muito quente (acima de 900 graus C) e então resfriando rapidamente no molde. O processo converte o metal de baixa resistência à ruptura a aço de alta resistência (150 a 200 kilolibras por polegada quadrada).

O que a Prima Power pode fazer por você

• Nossa máquina a laser 3D Rapido é especializada para a produção automotiva intensiva.
  • as técnicas de alta dinâmica e controle inteligente a fazem de ponta para a produtividade
  • as lasers de fibra de alto brilho têm excelente desempenho em espessuras de até 2.5 mm, típicas deste campo
  • as melhores soluções em gerenciamento de fixação de peças e operação de carregamento/ descarregamento com mesas rotativas especificamente projetadas
  • projetada para confiabilidade. Dez anos no setor automotivo de produção em massa com um mercado crescente atuando como fatores de seleção natural que fazem desta máquina ser muito especializada e confiável.

• Para o processamento de componentes automotivos grandes e muito grandes, podemos oferecer o volume espaçoso de trabalho da Optimo.
• As máquinas de combinação punção-laser permitem a mais alta precisão para tamanhos pequenos de lotes. Todos os passos de processo tais como puncionamento, formação, marcação e corte a laser são desempenhados com uma unidade única.
• As diferentes soluções para automação de fluxo de material podem ser escolhidas para aumentar a produtividade.
• Nossos serviços cobrem todos os estágios do ciclo de vida do produto e permitem produtividade máxima da operação de manufatura do cliente.
• Todos os nossos produtos são projetados e desenvolvidos de acordo com o conceito “Green means”: produtivos e ecologicamente corretos ao mesmo tempo.

Exemplos de aplicação

• Todas as peças da carroceria envolvidas no caso de colisões e que afetem a resistência da célula de segurança. As peças típicas estão dentro do door-ring tais como a coluna B e a coluna A, mas também o pára-choques ou o cross-tunnel. Estas peças são produzidas com uma tecnologia em particular chamada “estampagem a quente ” que apresenta extrema leveza, resistência e maior conformabilidade.
• As peças hidro formadas são também cortadas a laser na produção intensiva. A vantagem oferecida pelo laser é a alta precisão obtida graças à excelente repetibilidade das máquinas a laser. Já que o processamento a laser é o estágio final, sua precisão intrínseca permite ter mais processos econômicos nos estágios anteriores.
• Os componentes complexos necessitam puncionamento, formação, batidas, marcação e corte a laser que podem ser processados com um sistema único de manufatura.