Установка лазерной резки Laserdyne 795

Среди многоосевых установок лазерной резки Laserdyne 795 занимает лидирующую позицию в отношении сверления, сварки и резки прецизионных деталей

Надежность и эффективность

Установка и лазерный генератор производства группы компаний Prima, ставшие результатом более чем 30-летнего опыта применения технологий лазерной резки
BeamDirector® — быстрая, точная и самая универсальная система передачи лазерного луча для трехмерной резки, имеющая самую длительную в промышленности неограниченную гарантию сроком на 5 лет

Гибкость и удобство управления

на сегодняшний день самая многофункциональная технологическая платформа для производства компонентов турбин для наземного или воздушно-космического транспорта. Установка позволяет обрабатывать детали самого сложного профиля
Простое и эффективное использование, эргономичная конструкция

— Энергоэффективные лазеры –Nd:YAG, волоконный и углекислотный

— Низкие эксплуатационные затраты и минимальное техническое обслуживание

— Проверенная временем эффективность системы обеспечивает самое низкое амортизационное списание стоимости основного капитала

Рабочая зона
XS:  X 1000 мм  Y 1000 мм  Z 1000 мм
XL:  X 2000 мм  Y 1000 мм  Z 1000 мм
BeamDirector®: C 900° D 300°

Скорость перемещения по осям
X, Y, Z:  20 м/мин
BeamDirector®:  90 об/мин

Лазер
Nd:YAG CL50k
Углекислотный лазер  CV 4000 Вт
Волоконный лазер от 9000 Вт до 20000 Вт

Система, удовлетворяющая самым высоким требованиям мировой промышленности к лазерной обработке

LASERDYNE 795 – это 5-осевая производственная ячейка, предназначенная для сверления, резки и сварки объемных деталей среднего и большого размера, и оснащенная уникальной системой перемещения подвижной траверсы. Данная установка создана для выполнения сверхскоростных операций без ущерба точности. Она является первой и единственной стандартизованной системой многоосевой лазерной резки, обеспечивающей высокую объемную точность. Наилучшее применение данные станки нашли в сфере изготовления следующих деталей:
  • Труб камер сгорания
  • Щитков выпускных труб и теплозащитных экранов
  • Элементов трубопровода и гидроформованных деталей
  • Сопловых лопаток и лопастей
  • Штампованных и формованных деталей
  • Прототипов автомобильных компонентов
  • Профилированных отверстий для деталей наземного транспорта и компонентов турбины
Конфигурация установки LASERDYNE 795 позволяет внедрить углекислотные лазеры (CO2), Nd:YAG лазеры, а теперь еще и волоконные лазеры, осуществляющие резку, сверление и сварку плоских и объемных деталей. Данные системы широко используются в аэрокосмической промышленности, на производствах газотурбинных двигателей и контрактных производствах, где требуется высокая гибкость перемещений и минимальные допуски при лазерной обработке. Открытая рамная конструкция и система перемещения подвижной траверсы наделяют систему возможностями обработки заготовки практически любого размера.
Установка серии 795 является первой системой, оснащенной прямым приводом BeamDirector® компании LASERDYNE SYSTEMS с полностью интегрированной системой автофокусировки (AFC™), входящей в стандартную конфигурацию.

Ключевые характеристики

Жесткость конструкции установки обеспечивает станина из гранита со сверхпрочным сварным каркасом из стали, поверхности которого обработаны с высокой точностью, а также сверхжесткие ШВП большого диаметра, широкие направляющие и длинные опорные балки

Положение центра масс на уровне пола, регулируемое с помощью прокладок большого размера в трех точках, позволяет использовать вилочный погрузчик для подъема станка (или рым-болты при отсутствии такой возможности).

Показатели работы являются результатом взаимодействия таких функций установки, как высокая скорость, точность и стабильность контурной обработки, сохраняя при этом прецизионность обработки объемных компонентов и ровность реза.

Сетевой контроллер с двухъядерным процессором и ОС Windows XP™

Внедрение сверхмощного прямого привода BeamDirector означает отсутствие зубчатых и ременных передач, а также точность, обеспечивая при этом большую величину хода и коррекцию смещения нулевой точки

Возможность обработки под углом 60° над горизонтальной поверхностью

Не имеющая аналогов система полной защиты от повреждений с исключительной 5-летней гарантией на повреждения системы BeamDirector, связанные со столкновением

Система автофокусировки (AFC) – уникальная концепция LASERDYNE.  Все оси станка оснащены быстрыми и сверхчувствительными датчиками, реагирующими на контакт с поверхностью детали, после чего выполняется коррекция оси R.

Функция AutoNormal™, внедренная в систему BeamDirector, позволяет выполнить быстрое и точное позиционирование лазерной головки в любое положение.

Функция Feature Finding™ (Определение параметров) определяет взаимное расположение инструмента и заготовки.

Функция In-Fixture Gaging™ (Измерение положения зафиксированной заготовки) проверяет точность положения заготовки

Функция Selectable Seek™ (Выборочный поиск) позволяет автоматически регулировать фокус по выбранной оси, что является особенно необходимым при обработке деталей аэрокосмической промышленности и турбин

Система управления 94P поддерживает формат программирования в кодах G и М, предназначенных специально для лазерной обработки при условии, что установка оснащена встроенным лазером и системой контроля перемещений

Адаптивная система контроля размера отверстий – единственный и самый лучший способ лазерного сверления отверстий высочайшего качества. Данная система основана на функции фокусировки луча при сверлении и может применяться только на установках, оснащенных лазером CL50k компании CONVERGENT LASERS. Она обеспечивает контроль размера отверстий и потока лазера при минимальном участии оператора. Адаптивная система контроля размера отверстий – это средство, с помощью которого система  управления LASERDYNE 94P получает сигналы, поступающие при измерении просверленного отверстия, и реагирует на них соответствующим образом. Сразу после ввода данных система 94P определит необходимость выполнения коррекции. Данные в УЧПУ S94P можно вводить двумя способами: с помощью непосредственного ввода оператором – Hole Diameter Compensation — HDC™ (Коррекция диаметра отверстия) или с помощью прямого подключения к системе измерения потока – FlowComp™ (Коррекция потока)

Функция SPC — Data Acquisition™ — Сбор и хранение данных по системе SPC (Статистический контроль производственных процессов) — это запатентованная система компании LASERDYNE SYSTEMS, осуществляющая контроль и регистрацию ключевых данных программы обработки для каждой детали. Она производит проверку важных системных функций и сохраняет данные в ПЗУ. Зарегистрированные данные можно проверить с помощью бинарной логики для создания  проверочного калибра производственного процесса. Данная функция является помощником при определении стабильности лазерной обработки, являющейся залогом постоянной мощности. Она позволяет создавать картотеки данных, которыми может управлять пользователь, соответствующие стандарту AC7116/4 – Требования Nadcap к лазерной обработке

Product gallery

Профили клиентов:

High-Tech Lasers at Hi-Tek Manufacturing

Hi-Tek Manufacturing Co. | Manufacturing Engineering (special: Aerospace & Defence)

Скачать >
Laser Precision for Aerospace Components

Paradigm Precision (Florida, US) | Aerospace Manufacturing and Design

Скачать >
Enabling more efficient, clearer turbine engines

Aerospace industry | Aerospace and Defence Manufacturing

Скачать >

Загрузки:

[[[["field10","equal_to","True"]],[["show_fields","field5"]],"and"]]
1 Step 1
The LASERDYNE Interface
Бесплатная регистрация для получения информации о последних новинках в серии Laserdyne
имя
фамилия
Фирма

Acknowledgement of the Cookie and Privacy Notice

Data Processing

Consent for marketing purposes (i.e. promotional, commercial,advertising and newsletter activities).In detail: sending of material and advertisement regarding products and/or services marketed.

Opt-In
Previous
Next