Выбрать страну

Innovation Days 2019 — новое поколение аддитивных систем

Innovation Days 2019 — новое поколение аддитивных систем

23 октября 2019

Компания Prima Industrie представляет следующее поколение аддитивных систем в своем новом Центре перспективных лазерных технологий.

  • Мероприятие «Innovation Days 2019», которое проводилось в головном офисе Prima Industrie в Колленьо (Турин), посетило более 300 гостей. В ходе этого мероприятия компания впервые распахнула двери своего Центра перспективных лазерных технологий (Advanced Laser Center), нового предприятия общей площадью около 4000 м2, главными задачами которого являются исследования и инновации в области передовых систем лазерной обработки.
  • Компания Prima Additive, входящая в группу Prima Industrie и специализирующаяся на готовых решениях для спекания изделий из металлических порошков и прямого осаждения материалов, также продемонстрировала новые технологии в области аддитивного производства металлических изделий.

Колленьо — 22-23 октября 2019 — Вторая выставка Innovation Days, событие между­народного значения, посвященное инновационным технологиям аддитивного произ­водства и обработки листового металла, проводилась в новом Центре перспектив­ных лазерных технологий Prima Industrie. На мероприятие было приглашено более 300 гостей, включая заказчиков, представителей университетов и исследователь­ских центров.

 На площади около 4000 м2 разместилась лаборатория НИОКР, предназна­ченная для разработки передовых систем лазерной обработки. Все помещения построе­ны с учетом современных требований к экологическому строительству, а для снижения отрицательного воздействия на окружающую среду Центр обору­дован геотермальными системами теплоснабжения и солнечными батареями.

Новое предприятие — это часть широкомасштабной программы по обновлению произ­водственных площадок Группы в Турине, которая стартовала в 2016 году со строительства нового Головного Офиса и Технического Центра в Колленьо и которую планируется завершить в течение следующего года вместе с окончанием строитель­ства нового завода по производству лазерных станков, которые в данный момент изготавливаются в другой части города. Общий объем капиталовложений составляет около 25 миллионов Евро, но это позволит Prima Industrie увеличить эффективность за счет объединения производственных площадок в один большой комплекс, повысить степень удовлетворенности клиентов за счет специальных демонстрационных залов для посетителей, а также создать более современную и организованную рабочую среду.

В ходе Innovation Days 2019 компанией Prima Additive было представлено новое поколение аддитивных систем производства металлических компонентов. Инновации, продемонстрированные на мероприятии, охватили обе технологии аддитивного производства: спекание изделий из металлических порошков (PBF) и прямое осажде­ние металлов (DED).

Новые системы были разработаны согласно концепции Open Innovation, в основе которой лежат потребности заказчиков и практическое применение, что обеспе­чивает тесное сотрудничество с конечными пользователями технологий и строгое следование требованиям рынка.

Еще одним важным механизмом инновационных проектов Группы является эколо­гичность. Следуя своей приверженности к «зеленым» технологиям, Prima Industrie разработала высокоэнергетические эффективные продукты, отличающиеся мини­мальным энергопотреблением по сравнению с традиционными системами и гаран­тирующие высокую производительность. Изделия Prima Additive также позволяют клиентам оценить по достоинству бизнес-парадигму Экономики замкнутого цикла, которая направлена на сохранение стоимости изделий и материалов на одном уровне в течение длительного времени, превращая ресурсы в конце их жизненного цикла в новые входные материалы в процессе создания стоимости.

Многие компании из разных промышленных секторов пользуются технологиями аддитивного производства, в том числе чтобы удовлетворить растущие требования рынка к изготовлению изделий по техническим требованиям заказчика. Prima Industrie удовлетворяет эти запросы с помощью изделий, которые позволяют использовать все конкурентные преимущества Аддитивного Производства благода­ря высокой производительности, непревзойденной надежности технологических процессов, превосходному качеству готовых деталей и идеальному соотношению цена/качество.

На Innovation Days компания Prima Industrie представила Print Genius 250, новый 3D-принтер на базе технологии PBF (спекание изделий из металлических порошков) с зоной построения 262x262x350 мм, которая идеально подойдет для изготовления компонентов среднего размера. Print Genius 250 — это идеальное решение для высокопроизводительной 3D-печати металлом благодаря двухчастотному одномодово­му лазеру мощностью 500 Вт, который позволяет снизить длительность производства, и интеллектуальному ПО, которое обеспечи­вает быструю ориентацию детали и определение параметров устройства.

Оптимизированный поток газа, сводящий к минимуму его расход, а также способность полной замены материала менее чем за 2 часа — это другие сильные стороны этого инновационного оборудования. 3D-принтер Print Genius 250 оснащен 2-линейной фильтровальной установкой для рециркуляции газа внутри рабочей зоны. Она обеспечивает высокую степень чистоты устройства и минимизирует частоту замены быстро изнашиваемых деталей. Новый ЧМИ позволяет в режиме реального времени контролировать зону построения, платформу построения, дозирующее устройство, рекоутер и формирует отчеты со всеми ключевыми отслеживаемыми параметрами печати.

Станок Print Genius 250 подходит для работы с широким ассортиментом материалов: нержавеющая сталь, мартенситно-стареющая сталь, высокотемпера­турный сплав на основе никеля (Инконель), титан, сплав кобальта с хромом, сплавы меди с алюминием и высокопрочная сталь.

Гости мероприятия также смогли увидеть в деле 3D-принтер Print Sharp 250 PBF с зоной построения 250x250x300 мм. Система оборудована запатентованным лазером CS450 от Convergent. Высокоэффективный источник волоконного лазера разработан благодаря обширному опыту Prima Industrie в области лазерных технологий. Print Sharp 250 отличается высоким качеством изготавливаемых изделий как в плане финишной поверхности, так и с точки зрения механических свойств, а также превосходным соотношением цена/качество.

В рамках темы “Прямое Осаждение Металла” (DED) на выставке была также представлена установка Laserdyne 430 DED, компактная и точная платформа для лазерного осаждения металла, характеризующаяся рабочей зоной размером 585x400x500 мм, высокой скоростью построения (макс. 40-50 см3/ч – как правило, 20 см3/ч) и отлич­ными свойствами готовых деталей. Эта установка подходит для 3D-печати, восстановления и ремонта деталей.

Модель Laserdyne 430 DED оснащена головкой Advanced Head (инновационной универсальной лазерной головкой для прямого осаждения металла) с модульной конструкцией, которая позволяет изменять ее конфигурацию для возможности использования в разных условиях. К некоторым преимуществам новой головки относятся: контроль плавильной ванны, световод под избыточным давлением для предотвращения попадания пыли и сопло с водяным охлаждением, изготовленное с помощью аддитивной технологии, для непрерывного осаждения, что сводит к минимуму риск прилипания порошка во время цикла. Такая головка обеспечивает легкость технического обслуживания и быстрое выравнивание лазер­ного пучка/струи порошка.

Головка Advanced Head может устанавливаться на все 3D-принтеры Prima Industrie, работающие по методу лазерного осаждения металла, а также входит в комплект Laser Metal Deposition Kit от Prima Additive, который включает головку, высокоэффек­тивный источник лазера, гибкий порошковый питатель и программное обеспечение CAM для дистанционного программирования. Этот комплект может быть интегриро­ван в любую производственную и роботизированную систему.

Гибкость установки Laserdyne 430 DED можно повысить еще больше благодаря возможности установки дополнительного наклонно-поворотного стола, который добавляет еще две оси для расширения функциональных возможностей устройства.

Событие Innovation Days было также поводом показать гостям новшества, внедрен­ные во все модели станков для обработки листового металла, представленные в Техническом центре компании, расположенном по соседству. На данный момент мы достигли и некоторых успехов в станках для аддитивного производства уже следующего поколения. Они будут запущены Группой в производство в течение следующего года и еще больше расширят горизонты данной технологии за счет увеличения зоны обработки, повышения производительности и эффективности систем и расширения областей применения.