汽车工业

主要挑战及要求

普玛宝在汽车制造业的应用有着悠久的历史。早在1979年，我司就推出了用于切割汽车车身件的激光设备。在随后的数十年中，汽车制造业发生了翻天覆地的变化，为了赶上其发展脚步，满足其不断变化的需求，用于汽车零部件加工的设备也历经了不断的发展和创新。而普玛宝始终保持着行业标杆的地位，一个例子就是：在汽车工业刚开始使用热成型钢（HSS)时，普玛宝就已推出了适用于切割该种材料的设备。

汽车制造商在大批量生产中所面临的主要挑战就是如何实现最短的生产周期，最高的加工可靠性及有效的物流加工流转

可持续性、节能和安全是现代汽车制造业的主要理念。而热成形钢材料正是实现该理念的材料。使用热成形钢材料的汽车轻量而结实，燃料消耗少，排量更低，同时也增强了司机和乘客的安全性。

伺服电动冲床拥有精确的成型能力，而激光的灵活性则适合加工任何形状的材料，因此冲床-激光集成设备也被用于该领域。

加工轻量化部件，如铝质零部件时，光纤激光非常具有优势。

热冲压，又被称为热成形或保压淬火，是指在高温环境下（超过900摄氏度）对金属进行成型加工，然后，再将其置于模具内进行快速的冷却处理。经过该加工工序，可将拉伸强度较低的金属转化为高强度的钢材（强度可达每平方英寸15万磅至20万磅）。

普玛宝能为您提供什么？

• – 我们的三维激光设备Rapido是应用于集约型汽车生产的高性能解决方案。
  – 高动态性能和智能控制技术带来先进的生产力
  – 高亮度的光纤激光性能卓越，可加工厚达25mm的物料，特别适用于汽车制造业。
  – 专门设计的转台，是用于固定工件和管理上下料操作的最佳解决方案。
  – 基于汽车行业十余年的合作经验，确保了我司设计的产品具有最高的可靠性。
• 如您需要加工大型及超大型汽车部件，我们拥有大型加工空间的Optimo设备可满足您的需求。
• 使用我司的伺服冲激光复合机进行加工，单机即可完成所有的加工环节，例如冲压、成型、打标和激光
• 割。即使是进行小批量生产也能确保产品的最高精度。
• 此外，我司有多种不同的自动化物料处理方案可供选择，助您提高生产力。
• 我们的服务贯穿于产品的整个生命周期，确保客户的加工操作能够带来最大化的生产力。
• 我们所有的产品都是根据 “Green Means®绿色环保：生产力和环保相结合”的理念设计和开发的。

应用案例

• 当发生撞车事故时，所有的车身件都关系着汽车的安全系统。其中较为典型的部件有：构成门框的B柱和A柱，保险杠或中通道等。这些部件都是经“热冲压”工艺制成，重量极轻，刚性极佳，并具有更好的成型效果。
• 液压成型件的密集型生产同样也能利用激光进行切割。激光加工的优势在于精确度高，可重复性强，并且由于激光加工处理是最后的加工环节，其固有的高精确度允许集成更多的前期处理系统。
• 单机即可实现复杂零部件的冲压、成型、剪切、打标和激光处理。