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Prima Power dans le secteur de l’automobile

Découvrez ce que nous faisons dans le secteur de l’automobile

Économie circulaire, l'industrie automobile innove pour passer à l’absence totale d’émissions

Désireux de s'emparer d'une partie de l'énorme marché des VE, les constructeurs automobiles chercheront à réaliser des économies d'échelle en créant des architectures de plateforme dédiées aux VE, modulaires et évolutives.

Les déchets générés par les véhicules en fin de vie devenant un problème majeur, les constructeurs automobiles ne se contenteront pas de construire des usines neutres en carbone, mais adopteront davantage les concepts d'économie circulaire et les idées de réutilisation et de recyclage. Poussée tant par son engagement à développer des véhicules durables que par des réglementations respectueuses de l'environnement dans le monde entier, l'industrie automobile intégrera les principes de « conception et démontage » à des stades de plus en plus précoces du processus de développement des véhicules, dans le but de réduire les déchets ultérieurs. (Source : Forbes 2021)

L'industrie automobile a radicalement changé au cours des dernières décennies, et nos machines ont également été développées et innovées en conséquence. Nous avons été les précurseurs de nombreuses tendances, par exemple en proposant des solutions adaptées à la découpe de l'acier estampé à chaud à haute résistance, alors que l'utilisation de ces matériaux n'en était qu'à ses débuts.

Dans l'industrie automobile, les plus grands défis de la production intensive sont la réduction drastique des temps de cycle, la fiabilité maximale des processus et la gestion efficace des flux de travail.

La durabilité, les économies de carburant et la sécurité sont des concepts clés dans la fabrication automobile d'aujourd'hui. L'utilisation de matériaux HSS va dans ce sens, permettant d'obtenir des véhicules légers mais très robustes, avec une consommation et des émissions réduites et une plus grande sécurité pour les conducteurs et les passagers.

En outre, nos machines combinées poinçon-laser sont utilisées dans ce secteur pour garantir une grande précision du dispositif de poinçonnage servo-électrique et la flexibilité du laser, capable de traiter des composants de n'importe quelle forme.

Le laser fibre peut être très avantageux dans la production de composants légers, par exemple en aluminium.

Solutions

Trouvez votre solution idéale

Nos produits de la famille Laser Next sont des solutions de haute performance pour la production automobile intensive:

• une dynamique élevée et des techniques de contrôle intelligentes la placent à l'avant-garde en termes de productivité
• lasers fibre haute intensité et dynamique supérieure : accélération maximale de 2,1 g, vitesse maximale de 208 m/min

• les meilleures solutions dans la gestion des équipements de positionnement des pièces et destinées aux opérations de chargement/déchargement avec des plateaux tournants spécialement conçus.

• Gain de place grâce à l'encombrement réduit. Installation facile et rapide.

Notre LaserNext 2141 est idéal pour la découpe et le soudage de grands composants car il dispose d'un volume de travail encore plus important.

Flexibilité maximale garantie par de multiples configurations :

• Deux stations avec cabine séparée et paroi centrale amovible
• Tables mobiles pour simplifier le chargement/déchargement
• Table tournante pour la production intensive de pièces de grande taille.

Les machines combinées poinçon-laser favorisent une précision maximale, même pour les lots de faible volume. Toutes les étapes du processus, telles que le poinçonnage, le formage, le marquage et la découpe laser, sont réalisées avec un seul système.

Différentes solutions d'automatisation des flux de matériaux peuvent être choisies pour augmenter votre productivité.

Nos services couvrent toutes les étapes du cycle de production et garantissent une productivité maximale.

Tous nos systèmes sont conçus et développés sur la base du "concept Green Means" : ils sont à la fois productifs et éco-durables.

Exemples d'application

Derrière chaque composant se trouve une machine Prima Power

• Capot de véhicule
• Cabine dans le BTP
• Composants hydroformés de grande taille
• Composants de châssis de véhicules de grande taille