Prima Power dans le secteur du CVC

Découvrez ce que nous faisons dans le secteur du CVC

L'industrialisation rapide, l'urbanisation et l'amélioration du niveau de vie ont favorisé le développement d'infrastructures modernes, entraînant une augmentation de la demande de systèmes de climatisation, de ventilation et de chauffage. Cette tendance devrait se poursuivre à l'avenir, entraînant une augmentation des ventes de systèmes CVC dans le monde entier.

L'industrie du CVC se caractérise par une production en grande quantité, même avec des lots de faible volume ou des pièces uniques. Combiner productivité et flexibilité est le principal défi de cette industrie.

La demande augmente en raison des programmes d'économie d'énergie dans le secteur de la construction et de la diversification de la gamme de produits.

La variété des matériaux utilisés (par exemple, l'acier galvanisé, l'aluminium, l'acier inoxydable) exige des systèmes très flexibles pour effectuer le traitement.

Dans ce secteur, la qualité est également une exigence fondamentale. Les produits doivent être testés et certifiés, de sorte que tous les systèmes impliqués dans le processus de fabrication doivent être précis et reproductibles. En outre, les usinages ultérieurs doivent être évités afin d'augmenter la productivité.

La plupart des projets sont sensibles aux coûts et, par conséquent, les faibles coûts d'exploitation, de maintenance et de main-d'œuvre, ainsi que la réduction des déchets de matériaux, jouent un rôle clé dans le choix des systèmes à utiliser.

Diligence

Nous savons que tous les systèmes impliqués dans le processus de fabrication doivent être précis et reproductibles.

Écoute

Nous adaptons nos machines à vos besoins réels.

Flexibilité

Nous sommes à vos côtés tout au long de la conception de votre production, quelle qu'elle soit.

Solutions

Trouvez votre solution idéale

Notre famille de systèmes couvre les principaux processus impliqués dans la production de systèmes CVC : découpe, poinçonnage, formage, perçage, cisaillage, pliage et soudage. Un seul fournisseur signifie une meilleure intégration des processus, un flux de matériaux plus efficace, une plus grande facilité d'utilisation des systèmes et de meilleurs investissements.

Nos systèmes ont été conçus pour la flexibilité : nos poinçonneuses peuvent utiliser un grand nombre d'outils différents, les systèmes intégrés de poinçonnage-cisaillage vous permettent de traiter des pièces même diversifiées avec une seule machine, les systèmes de découpe laser fibre (seuls ou combinés avec des systèmes de poinçonnage) sont idéaux pour les faibles épaisseurs et les matériaux hautement réfléchissants typiques de ce secteur.

Nos systèmes conviennent aussi bien aux gros volumes qu'aux petites séries, en fonction de vos besoins : éviter la surproduction, réduire le stock de pièces finies et obtenir une production « juste à temps ».

Nos programmes d'imbrication efficaces et polyvalents vous permettent de tirer le meilleur parti de la tôle, de séparer rapidement les composants et de réduire les temps de cycle.

Nos panneauteuses constituent une excellente solution pour le traitement des composants des produits CVC, car elles répondent aux exigences en termes de taille des pièces, d'épaisseur, de volume et de lots.

La haute qualité des composants (telles que l'acier inoxydable brossé ou les tôles prépeintes) fabriquées avec nos machines élimine la nécessité d'un usinage ultérieur, tel que l'ébavurage ou la peinture, et réduit également le temps d'assemblage.

Dans la pratique, il n'y a pratiquement aucune limite à la complexité des composants qui peuvent être fabriquées avec nos machines.

Nos produits laser 2D peuvent être utilisés non seulement pour découper des profils, mais aussi pour réaliser des grilles à tissage serré, ce qui est courant dans ce secteur.

Nos machines laser 3D peuvent fabriquer des tubes et des profils à l'aide d'un axe rotatif. La ligne de soudure obtenue avec notre tête laser est fine et précise, tandis que le contrôle de la profondeur de pénétration est extrêmement précis. Cela signifie qu'il est possible de réaliser des soudures solides et étanches aux caractéristiques uniformes, ce qui permet l'hydroformage avec de l'huile sous pression et la création de canaux pour la circulation de l'eau dans un échangeur de chaleur.

Tous nos systèmes se caractérisent par des temps d'installation minimaux et permettent une production sans opérateur.

Notre large gamme de modules d'automatisation permet un flux de matériaux et une production très efficaces et flexibles, sans besoin de supervision. Ces modules peuvent également être ajoutés ultérieurement, à mesure que les budgets et les besoins de production augmentent.

Nos systèmes vous permettent de produire de manière responsable : plus de composants à moindre coût, tout en respectant l'environnement avec l'approche "Green Means".

Nos services font partie intégrante de l'offre de produits car ils garantissent une disponibilité et une exploitation maximales de votre capacité de production, tout en permettant un développement futur.

Exemples d'application

Derrière chaque composant se cache une machine Prima Power

  • panneaux sandwichs
  • couvertures
  • grilles
  • conduits
  • échangeurs de chaleur

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Histoires de réussite

Découvrez comment la technologie Prima Power a contribué à la réussite d'une entreprise du secteur des systèmes de Climatisation.