Идеальное сочетание для сектора медицинских изделий

 Продукция, которая экспортируется по всему миру, создается благодаря производительной системе обработки листового металла, выполняющей пробивку и резку под прямым углом, в сочетании со средствами эффективной автоматизации, также поставляемыми Prima Power.

Компания Alvi, основанная в 1972 году в коммуне Карезанаблот, провинция Верчелли, Италия, занимается разработкой и производством решений для распределения и транспортирования различных изделий в больницах, гостиницах, прачечных, домах престарелых и текстильной промышленности уже более полувека, а потому предлагает богатый ассортимент продукции, как стандартной, так и изготовленной на заказ. В основном она представлена тележками самого широкого назначения (тележки для мешков, контейнерные тележки и т.д.), а также челночными транспортными системами, контейнерами и стеллажами.  

«Эти решения способны удовлетворить разнообразные потребности рынка, — объясняет владелица фирмы Фьоренца Виаццо, — теперь мы можем производить изделия из алюминия и нержавеющей стали».

Основу такой адаптируемости и универсальности составляет высокотехнологичное оборудование, образцом которого является комбинированная ячейка для пробивки и резки под прямым углом, дополненная подъемно-укладочной системой с модулем выбора мелких частей для более рационального управления заготовками — в совокупности они образуют высокоэффективную производственную линию, поставляемую Prima Power, машиностроительным подразделением группы компаний Prima Industrie.

«Приобретение этой системы, — подчеркивает г-жа Виаццо, — позволило нам не только увеличить производственные мощности и повысить качество обработки, но и расширить наши возможности по обработке более тонких листов нержавеющей стали, который пользуется все большим спросом у наших клиентов».  

 От текстильной промышленности до больничного хозяйства, от алюминия до нержавеющей стали

Компания Alvi начинала свою деятельность с поставок для процветавшей текстильной промышленности, обеспечивая тележками, шкафами и сопутствующими алюминиевыми изделиями не только провинцию Верчелли, но и всю Италию. В 1990-е годы такие специализированные изделия получили множество положительных отзывов и привлекли интерес промышленных прачечных, в особенности обслуживающих больницы и дома престарелых. С начала нового тысячелетия эта отрасль начала набирать обороты и стала более заметной, что привело к постоянному расширению ассортимента продукции.

«Если для текстильной промышленности мы изначально использовали в основном алюминий, не прибегая к нержавеющей стали, — объясняет г-жа Виаццо, — то при производстве изделий для больниц были вынуждены полностью перейти на анодированные материалы. Именно по этой причине мы на протяжении многих лет создавали собственный отдел по узкоспециализированной обработке поверхности, который до сих пор работает».

Постоянный рост количества заказов и объемов выпуска заставил компанию развиваться в технологическом отношении, а также увеличить скорость пробивки и резки. В результате в 1995 году отдел оснастили системой обработки листового металла от тогдашней компании Finn Power, которую эксплуатировали вплоть до недавнего времени, когда постоянно растущая конкуренция потребовала ее замены. Планируя свои новые инвестиции, компания Alvi решила изучить имеющиеся на рынке варианты и остановила свой выбор на оборудовании того же производителя, который стал частью группы Prima Industrie.

«Нам нужно было еще больше повысить эффективность нашего цикла разработки продукции, — рассказывает г-жа Виаццо, — получив возможность обрабатывать нержавеющую сталь, чтобы эти работы больше не приходилось поручать субподрядчикам».   

Добавленная стоимость благодаря выборочной сортировке и штабелированию

После детального изучения ситуации новый завод Prima Power поставил компании Alvi комплексную производственную ячейку, состоящую из сервоэлектрической установки Shear Genius SGe8 для пробивки и резки, подъемно-укладочного робота PSR8 и автоматической установки SU-C для сортировки мелких деталей.

Подавляющее большинство металлических деталей, разработанных для продукции Alvi, изготавливаются из прямоугольных листов металла. Разумеется, что наиболее экономичным и конкурентоспособным метод их производства является пробивка с последующим разрезанием на отдельные части, выполняемые в рамках одного автоматизированного процесса с помощью функции резки под прямым углом. Важно отметить, что детали с двумя или тремя прямыми кромками идеально подходят для применения гильотинных ножниц, технологии для которых Prima Power развивает почти на протяжении 40 лет, поскольку выпускает пуансоны с 1982 года, а с 1987 года интегрирует гильотинные ножницы в пресс, в результате чего получаются мощные производственные ячейки.

«Для корпусов тележек в основном применяются алюминиевые листы толщиной от 1,2 до 1,5 мм, — продолжает г-жа Виаццо, — а для их оснований — алюминиевые листы толщиной 4 мм. При использовании нержавеющей стали толщина листов для корпусов составляет от 0,8 до 1,2 мм, а для оснований — от 2 до 2,5 мм».

Конфигурация Shear Genius SGe8, выбранная Alvi, позволяет загружать листы 1565 × 4300 мм и обеспечивает усилие пробивки 300 кН со скоростью до 2500 ударов в минуту при скорости позиционирования 150 м/мин и частоте вращении 25 об/мин. Установка может вырезать множество готовых деталей из одного листа, а затем сортировать и укладывать их посредством уже упомянутой роботизированной системы PSR. В отсутствие дорогостоящих дополнительных операций загрузки, пробивки, резки и сортировки упорядоченные детали передаются на следующие этапы производства. Shear Genius SGe8 также может использовать предварительно нарезанные листы, хотя листы стандартных размеров обрабатываются более экономично благодаря прогрессивным функциям раскроя.

Эффективный процесс автоматической сортировки

«При выборе системы, — рассказывает владелица компании, — было жизненно важно иметь возможность определить и оценить потенциал системы выгрузки произведенных деталей, то есть программируемого 5-осевого подъемно-укладочного робота PSR8 с пневматическим подборщиком, не только с точки зрения производительности, но и с точки зрения особенностей функционирования, ведь для нас принципиально, чтобы манипуляции робота не портили эстетический вид нашей продукции, другими словами, не приводили к появлению дефектов поверхности».

Пьемонтская компания также восторженно отзывается о системе, которая располагается после установки пробивки и гильотинной резки и осуществляет управление мелкими деталями (не более 200 × 300 мм), не подходящими для укладки на поддоны. Система сортировки SU-C, разработанная Prima Power, устраняет необходимость отправлять такие изделия к штабелеру PSR8, находящемуся в конце линии. Установка размещается под конвейером C1500, при этом на цепном конвейере должно быть 2–3 европоддона, каждый из которых можно разделить на два, создав от четырех до шести отделений для выгрузки. Как и в случае с системой PSR8, такой подход имеет своей целью максимальную эффективность.

В данной ситуации основные преимущества, которые Prima Power предоставляет компании Alvi, являются высокая степень автоматизации для надежного и безопасного управления, не требующего вмешательства операторов, низкое энергопотребление (в среднем менее 5 кВт) и меньшие затраты на техническое обслуживание (поскольку установка является сервоэлектрической).

«Хотела бы отметить, — добавляет г-жа Виаццо, — простоту в использовании, точность и повторяемость. Все эти факторы способствовали и продолжают способствовать повышению нашей конкурентоспособности, обеспечивая возможность работы со сталью, скорость обработки и качество готовой продукции».

Незаменимые средства преодоления новых проблем на рынке, которые в настоящее время все чаще приобретают глобальный характер, поскольку приблизительно 70 или 80% продукции поставляется в другие страны.