ENGPÄSSE ÖFFNEN SICH MIT NEUER PRODUKTIONSTECHNIK

Toni Lehtinen, ein Laseroperator bei Lojer, spricht über den neuen 6 kW Platino Fiber 2D Laser des Unternehmens, der mit einem etwa 40-Positionen CTL-Lager integriert ist. Diese Einrichtung wird durch einen LST-Entladeroboter und ein Entladeförderband ergänzt, was das manuelle Entladen vereinfacht. Außerdem nutzt das Unternehmen zwei Pressbremsen unterschiedlicher Größe.
Helenius erinnert sich, wie Lojer 2005 die erste Finn-Power Pressbremse erwarb, die positive Erfahrungen hinterließ. „Die Pressbremse fühlte sich kürzlich klein an und wurde zum Engpass in der Produktion. Wir begannen mit der Erkundung des Kaufs einer neuen Pressbremse, und es wurde offensichtlich, dass auch der alte 2D-Laser seine Kapazitätsgrenzen erreichte und sich dem Ende seines Lebenszyklus näherte.“

ENTSCHEIDUNG ZUGUNSTEN EINER INLÄNDISCHEN PARTNERSCHAFT

„Beschaffung geht nicht nur um Effizienz und Kosten, sondern auch um Unternehmenswerte. Lojer schätzt Heimatverbundenheit und langfristige Partnerschaft, weshalb die Wahl des Unternehmens auf Prima Power fiel“, sagt Helenius.
„Die Nutzung von Automatisierung ist ein Schlüsselteil des Fertigungsprozesses von Lojer, insbesondere im unbemannten Betrieb. Die Blechlagerungseinheit fügt neue Bleche hinzu und entfernt gebrauchte, während der Entladeroboter geschnittene Teile handhabt“, sagt Lehtinen.
Die Schneidgeschwindigkeiten bei Lojer haben sich verzehnfacht und gleichzeitig ist die Produktivität um 25 % gestiegen. Das bedeutet, dass deutlich größere Mengen von Teilen effizienter verarbeitet werden.

ZUVERLÄSSIGE ZUSAMMENARBEIT UND WARTUNGSDIENSTE


Lehtinen hebt hervor, wie nahtlos die Wartungs- und Supportdienste von Prima Power funktioniert haben. Die Reaktionszeit bei Problemen ist kurz und bei Bedarf steht sofort Hilfe über Fernverbindungen zur Verfügung. Bei Bedarf treffen die Service-Techniker von Prima Power schnell vor Ort ein.
Die Flexibilität von Prima Power war eine positive Überraschung für Lojer. Besonders in der Inbetriebnahmephase bot das Unternehmen auch abends Unterstützung an.
„Ich empfehle Prima Power jedem. Von Anfang an war die Zusammenarbeit reibungslos und natürlich, und Prima Power war ein zuverlässiger Partner, der das geliefert hat, was wie versprochen vereinbart wurde und innerhalb des vereinbarten Zeitplans“, schließt Helenius ab.

In der Sastamala-Fabrik stellen wir Komponenten für alle Einheiten her, einschließlich lasergeschnittener Teile und Bauteile, die eine Biegung erfordern“, so Timo Helenius, der Produktionsleiter für Teilefertigung.

Timo Helenius
Produktionsleiter für Teilefertigung

Suchen Sie nach einer ähnlichen Lösung für Ihr Unternehmen? Hier finden Sie sie