UN NOUVEL ÉQUIPEMENT DE PRODUCTION RÉSOUT LES GOULOTS D'ÉTRANGLEMENT

Toni Lehtinen, opérateur laser chez Lojer, présente le nouveau laser 2D Platino Fiber de 6 kW de l'entreprise, qui est intégré à un système de stockage CTL d'environ 40 cassettes. Cette installation est complétée par un robot de déchargement LST et un tapis roulant de déchargement, qui simplifie le déchargement manuel. En outre, l'entreprise utilise deux presses plieuses de tailles différentes.
M. Helenius se souvient qu'en 2005, Lojer a acheté sa première presse plieuse Finn-Power, et que cette dernière a laissé derrière elle des expériences positives. Récemment, la presse plieuse a commencé à se sentir petite et elle est devenue un goulot d'étranglement dans la production. Nous avons commencé à envisager l'achat d'une nouvelle presse plieuse, et il est apparu que l'ancien laser 2D atteignait également ses limites de capacité et approchait de la fin de son cycle de vie.

CHOIX EN FAVEUR D'UN PARTENARIAT NATIONAL

"L'approvisionnement n'est pas seulement une question d'efficacité et de coût, mais aussi de valeurs d'entreprise. Lojer valorise la domesticité et le partenariat à long terme, c'est pourquoi le choix de l'entreprise s'est porté sur Prima Power", déclare Helenius.
"L'automatisation est un élément clé du processus de fabrication de Lojer, en particulier dans les opérations sans personnel. L'unité de stockage des tôles introduit les nouvelles tôles et retire les tôles utilisées, tandis que le robot de déchargement s'occupe des pièces usinées", explique M. Lehtinen.
Chez Lojer, les vitesses de coupe ont été multipliées par dix et, dans le même temps, la productivité a augmenté de 25 %. Cela signifie que des volumes de pièces beaucoup plus importants sont traités de manière plus efficace.

SERVICES DE COOPÉRATION ET DE MAINTENANCE FIABLES

M. Lehtinen souligne que les services de maintenance et de support de Prima Power ont fonctionné de manière transparente. Le temps de réponse aux problèmes est court et l'assistance est disponible immédiatement par le biais de connexions à distance lorsque cela est nécessaire. Si nécessaire, les techniciens de Prima Power arrivent rapidement sur site.
La flexibilité de Prima Power a été une bonne surprise pour Lojer. En particulier pendant la phase de mise en service, l'entreprise a apporté son soutien même le soir.
"Je recommande Prima Power à tout le monde. Depuis le tout début, la coopération s'est faite de manière fluide et naturelle, et Prima Power a été un partenaire fiable qui a livré ce qui avait été convenu, comme promis et dans les délais impartis", conclut M. Helenius.

Dans l'usine de Sastamala, nous fabriquons des composants pour toutes les unités, y compris des pièces découpées au laser et des composants nécessitant un pliage

Timo Helenius
Superviseur de production pour la fabrication de pièces

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