On dit souvent, et à juste titre, que les chiffres ne suffisent pas à décrire une collaboration entre deux entreprises. Dans le cas de Resteghini, une entreprise située à Corsico (près de Milan) et spécialisée dans la métallurgie légère civile et industrielle de précision, avec près de soixante-dix ans d'histoire, certains chiffres ont cependant une valeur symbolique telle qu'ils constituent d'excellents points de départ pour mieux connaître cette réalité. Commençons par le chiffre quatre, comme les générations de la famille Resteghini qui ont participé à cette aventure entrepreneuriale.
"Tout a commencé en 1955 aux mains de mon grand-père Bruno", explique Sergio Resteghini, aujourd'hui propriétaire de l'entreprise avec sa sœur Claudia, "qui, dans un petit espace au centre de Milan, a commencé à souder et à finir des produits métalliques destinés aux industries alimentaires, téléphoniques et d'équipements électriques. La transformation technologique et la croissance ont été très rapides, il suffit de dire qu'en quelques années seulement, nous sommes passés d'une charrette tirée par des chevaux livrant des tôles déjà pliées à des machines de découpe et de pliage, d'abord manuelles puis mécaniques". Le fils de Bruno, Valter, s'est immédiatement impliqué dans l'entreprise, et en peu de temps, sa femme Virginia a également commencé à travailler avec eux, tandis que Resteghini s’agrandissait, arrivant à Corsico en 1974 avec son propre entrepôt plus grand. "Évidemment, j'ai moi aussi commencé à être présent dans l'atelier très tôt, d'abord en été pour apprendre les différents processus, puis à partir de 1984 en rejoignant l'entreprise de manière continue. "Après quelques années, ma sœur Claudia a également rejoint notre équipe." Ces années ont été marquées par un grand dynamisme pour Resteghini, qui a étendu de plus en plus sa gamme d'opérations d'usinage, devenant un fournisseur d'armoires électriques, de pupitres et d'enceintes pour équipements électriques, et innovant de plus en plus son parc de machines. "Pour notre famille, l'objectif a toujours été d'innover un aspect de l'entreprise chaque année : en tant que sous-traitants, investir est essentiel pour être compétitifs sur le marché. Resteghini évolue donc continuellement, mais le fait de manière progressive et sans secousses." Ainsi, la gradualité, mais aussi la vision entrepreneuriale et la passion, des éléments qui poussent l'entreprise milanaise à anticiper toutes les percées technologiques par d'importants investissements, parmi lesquels le système de découpe au laser se distingue.
PIONNIERS DU LASER
Pour décrire ce tournant dans l'histoire de l'entreprise, nous pouvons utiliser un autre chiffre : 2, le numéro de série du laser Platino que Prima Power, alors Prima Industrie, a installé chez Resteghini en janvier 1996. "Lorsque nous avons installé la première machine de découpe laser, nous avons décidé de choisir Prima Power. C'était un moment important pour les deux entreprises ; c'était la première machine Platino qu'elles commercialisaient et l'avènement du laser a radicalement changé la façon dont nous travaillions la tôle. Cette collaboration a largement contribué à améliorer les performances du laser de Prima Power, tandis que, de notre côté, elle s'est traduite par une croissance constante qui nous a amenés à introduire de nouvelles technologies. Par exemple, l'augmentation du nombre de pièces découpées grâce à la productivité élevée des lasers nous a amenés à investir dans de nouvelles machines de pliage afin d'éviter un goulot d'étranglement dans la production".
Le pluriel qui se réfère aux lasers anticipe les choix faits par Resteghini en termes d'investissements : en bref, la première Platino de 1,5 kW à table fixe a été remplacée par une machine de 2,5 kW à double table, pour arriver ensuite à un laser Platino de 3 kW, également de Prima Power, avec une tour de stockage à 10 tiroirs capable d'alimenter la machine sans surveillance.
"Tout ce processus, confirme Sergio Resteghini, a été réalisé en collaboration avec Prima Power, qui nous a soutenus grâce à son expertise technologique, et à la suite d'une forte impulsion de mon père, qui a toujours été clairvoyant en matière d'innovation. Il suffit de dire qu'il avait une grande passion pour l'informatique et la programmation, ce qui lui a permis de créer des programmes que nous utilisons encore aujourd'hui avec les mises à jour indispensables". En 2015, Resteghini a franchi une autre étape importante en choisissant de s'équiper d'une technologie de pointe dans la fabrication flexible automatisée Night Train, la solution de stockage de Prima Power qui permet de gérer la matière première et l'entretien de deux machines de découpe en un seul processus flexible et que Resteghini a installé dans la version avec plus de 100 tiroirs.
Outre les avantages liés à l'automatisation des processus de découpe, le Night Train a également permis de résoudre un autre problème crucial pour l'entreprise milanaise : le manque d'espace. L'usine Prima Power, développée verticalement, peut en effet traiter une grande quantité de tôles avec un encombrement relativement faible. "Nous disposons désormais de deux machines de découpe laser Platino, l'une à fibre et l'autre à source laser CO2, avec des zones de travail de 1500 x 3000 mm, capables de découper des tôles en acier doux jusqu'à 20 mm, en acier inoxydable jusqu'à 15 mm, ainsi que divers alliages tels que l'aluminium, le laiton, le titane et le cuivre. Grâce aux technologies Prima Power, nous sommes en mesure de garantir la flexibilité, la rapidité et la traçabilité de la phase de découpe, en répondant aux besoins urgents de nos clients sans compromettre l'efficacité de l'ensemble du département". Le département de découpe est complété par une machine automatisée de ponçage et de finition capable d'effectuer les opérations de finition.
LA NUMÉRISATION POUR LA CROISSANCE
La numérisation au service de la croissance. Un autre chiffre clé pour connaître Resteghini et qui caractérise son approche du marché reste le 4, ou plutôt le 4.0. "Nous faisons ce que nous considérons comme vraiment utile pour l'entreprise et nos clients, sans suivre les tendances ou dans le seul but de recevoir des incitations de l'État", a expliqué Sergio Resteghini, "et même dans le cas de l'industrie 4.0, nous avons agi selon cette approche". Après tout, Resteghini était 4.0 avant même que ce terme ne soit inventé, nous avons en fait adopté un logiciel de gestion depuis 2016 et nous l'avons fait parce que nous étions convaincus que cela apporterait des avantages à tous les aspects de notre activité'. Ce qui, pour de nombreux ateliers de mécanique et de menuiserie, a été une période difficile et souvent douloureuse, a été pour Resteghini une évolution naturelle.
"C'était certainement une étape importante, mais nous étions arrivés à un point où, sans logiciel de gestion, nous n'aurions pas pu gérer le volume d'articles, de matériaux et de codes que nous avions en production. Aujourd'hui, le logiciel de gestion fait tellement partie intégrante de notre façon de travailler et de produire que je me demande comment nous avons pu travailler sans lui". En plus d'être connecté aux installations les plus importantes, le logiciel de gestion adopté par Resteghini permet d'enregistrer tous les temps de cycle par code-barres et d'avoir une visibilité et une traçabilité totales sur n'importe quelle activité ou produit en cours de traitement. L'arrivée de la quatrième génération, composée de Samuele Resteghini, ingénieur mécanique, et de Simone Bandini, data scientist, a également marqué un nouveau pas en avant dans le développement 4.0.
"Aujourd'hui, expliquent les deux jeunes techniciens, nous sommes de plus en plus efficaces dans tous les aspects de la production ; nous avons développé des systèmes d'alerte pour améliorer le respect des délais de livraison des pièces usinées et le suivi en temps réel de tous les processus de production. De plus, nous analysons les données collectées de manière structurée dans trois directions : la qualité des documents, la business intelligence avec des tableaux de bord soutenant les décisions stratégiques de l'entreprise et, enfin, en termes de data science, c'est-à-dire des processus d'analyse de données de manière automatisée et optimisée".
LE DÉFI DE LA PANNEAUTEUSE
Le dernier chiffre que nous avons choisi pour notre voyage dans le monde de Resteghini est 2023. Il s'agit de l'année où a été installée la panneauteuse BCe 2720 de Prima Power, la première machine de ce type pour l'entreprise milanaise. "Je suis certain que l'introduction de la panneauteuse, une machine qui m'a toujours fasciné, représentera pour nous un nouveau saut qualitatif grâce à Prima Power. Dès les premiers mois d'utilisation, nous constatons les avantages de ce que je considère comme un nouveau monde par rapport au pliage traditionnel : les avantages sont nombreux, tant en termes de productivité que de qualité. Par exemple, nous pouvons produire des lots, même en séries limitées, avec une très grande répétabilité grâce au contrôle d'angle qui garantit que la pièce produite a toujours les caractéristiques requises. Ceci est fondamental aussi bien pour les petits lots que pour les pièces de très grande taille, car il s'agit d'être efficace sans gaspiller de matériaux et en minimisant les temps d'arrêt".
La panneauteuse BCe 2720 de Prima Power est une machine hautement automatisée, une fois le programme préparé, le processus de pliage est très rapide et ne nécessite pas d'opérateur hautement qualifié pour assurer une répétabilité maximale de la pièce. "La technologie servo-électrique de Prima Power, associée au contrôle d'angle, garantit que même la première pièce est exécutée correctement, sans aucune surprise. De plus, une panneauteuse traite une petite pièce de la même manière qu'une pièce beaucoup plus grande : cette considération peut sembler triviale, mais elle est étonnante quand on pense à ce que signifie plier un carré de 400x400 mm de manière traditionnelle par rapport à une tôle de 2500x1000 mm, à la fois en termes de réglage automatique de la machine et de nombre d'opérateurs requis.
Nous pouvons exploiter la digitalisation du processus, ce qui nous permet également de travailler de manière plus sûre et plus ergonomique. Par ailleurs, la table de chargement et de déchargement LUT permet de charger la pièce suivante en temps masqué pendant que la panneauteuse traite la pièce. Cela signifie que les opérateurs n'ont plus constamment la pièce en main, comme c'est le cas avec une plieuse traditionnelle, et qu'ils peuvent effectuer d'autres opérations pendant que la machine est occupée, comme l'insertion d'un goujon, ce qui présente de grands avantages en termes d'optimisation des processus". En termes de spécifications techniques, la BCe 2720 a une longueur de pliage maximale de 2,75 m, peut traiter des tôles jusqu'à 2,85x1,5 m, avec une hauteur de pliage maximale de 204 mm et un pliage de rétraction maximal de 55 mm.
FLEXIBILITÉ ET QUALITÉ, LES SECRETS DU SUCCÈS
Resteghini est aujourd'hui un pur sous-traitant, capable de traiter des matériaux de tous types et de toutes dimensions, même pour de petits lots, et s'adressant à différents secteurs : du ferroviaire au médical, en passant par l'alimentaire et l'éclairage. Outre la grande attention portée à l'innovation technologique, un autre élément caractérisant Resteghini est sans aucun doute la décision de se doter d'un service technique interne capable de soutenir le client même dans la création d'un prototype ou l'ingénierie d'une pièce. De cette façon, nous fournissons un service apprécié par le marché", confirme le propriétaire Sergio Resteghini, "mais nous sommes également en mesure de maximiser l'efficacité de nos technologies de production".
La condition préalable est évidemment que le client soit disposé à collaborer, mais nous constatons que, de plus en plus souvent, les grandes entreprises y sont particulièrement réceptives. Il semble plus difficile de collaborer efficacement lorsque le client n'a pas les compétences minimales en matière de tôlerie, mais c'est précisément dans ces cas que, grâce à notre expérience et au soutien que nous offrons, nous sommes en mesure de fidéliser nos clients et d'établir avec eux des relations durables". Certifiée ISO 9001, UNI EN 3834 et UNI EN 15085 (CL1) pour le soudage dans le secteur ferroviaire, Resteghini offre à ses clients une vaste gamme d'usinages grâce à un parc de machines qui comprend, outre les machines laser Platino et la panneauteuse BCe 2720 de Prima Power, des poinçonneuses, des plieuses et un département spécialisé dans la finition de surface et le soudage avec quatre postes TIG MIG pour souder de l'acier doux, de l'acier inoxydable et de l'aluminium.
