비도 (Wido) 안드레 (Andre)1 PC 화면을 보고 웃었습니다. 약식 회의처럼, 전에는 휴게실에서 따뜻한 커피 하면서 면접을 진행하는 것을 즐겼지만 팬데믹 이후로는 모든 회의가 동일한 온라인 의식을 치르며 시작됩니다. “들립니까?”, “아주 들립니다, 비도!”. 언제든 만날 있고 친절함도 언제나 같습니다. 리펜 (Lieven)2 언제나 가족과도 같은 따뜻함으로 맞이했고, 언제나 다시 만나 Brink Prima Power 수년 맺은 파트너십에 대해 이야기하기를 즐겼습니다. 팬데믹과 같은 이례적인 상황 속에서도 기술과 가상 연결 덕분에 이들의 관계는 더욱 가까워지게 되었습니다.

Brink 그룹의 일원이 된 계기는 무엇입니까?

비도: 우리 회사는 1903년에 설립되었으며, 드로잉과 메탈 스피닝에 전문화되어 있습니다. 2000 즈음에 Brink Group 산업용 덕트 파이프 공급자로 우리 회사를 인수했습니다. 때는 덕트와 파이프를 주로 생산했습니다. 저는 2013년에 Brink 일원이 되었습니다. 지분의 거의 절반 가량을 인수했고, 회사의 경영을 맡게 되었습니다. 지분의 나머지 절반은 브링크 (Brink) 씨가 소유하고 있지요

회사는 사업 언제나 혁신적인 접근법을 택했습니다. 그리고 Brink Prima Power 비전은 언제나 명확했습니다. 스마트 기술과 사람들 사이의 연결을 통한 지속가능한 미래를 구축하는 것이 목표입니다.

수거함 사업에 집중하자는 아이디어는 어떻게 시작되었나요?

비도: 순환성의 측면에서 갈수록 수거함에 집중하기 시작했습니다. 저는 지속가능성에 빠져 있었고, 쓰레기 분리수거 부문이 시장이 것임을 알았습니다. 우리 자체 브랜드인 Lune 브랜드로 이미 쓰레기통을 생산하고 있기도 합니다. 그리고 사업 분야에서 이미 네덜란드 시장 주도자가 되었고, 앞으로 유럽 전역으로 사업을 확장할 예정입니다. 다른 프로젝트로는 네덜란드의 침지냉각 부문 친환경기술 선두주자인 Asperitas 서버 기반 프로젝트와 네덜란드의 외과기구 외과용 일회용품 제조업체인 Van Straten Medical 의료용 트레이를 공급하는 프로젝트가 진행되고 있습니다

팬데믹과 COVID19 인한 다른 어려움 속에서 벌어진 거리는 인간관계의 질과 스마트 기술의 중요성을 그대로 드러내보입니다.

Brink가 Prima Power를 공급자로 선택하게 된 이유는 무엇입니까?

안드레: 제가 2 Brink 입사했을 , 비도와 함께 미래를 위해 무엇을 것인지 고심하기 시작했습니다. 그리고 금방 생산성을 높일 있는 새로운 스마트 설비에 투자해야 한다는 결론에 도달했습니다. 스마트 산업과 지속가능성은 우리에게 중요한 사안입니다. 지금 도입할 있는 설비를 찾기 위해 조사를 시작했고, 우리에게 가장 필요한 것은 Prima Power 라인이라는 사실을 알게 되었습니다. 우리는 설비 속에서 시장을 개척하고 고객을 모을 있게 하는 스마트 산업의 특별함을 찾았습니다.

비도: 공급자를 선택할 때에는 기술적 측면과 상업적 측면이 대단히 중요합니다. 하지만 우리는 오래된 가족기업이기 때문에 관계의 측면 또한 중요하게 보았습니다. 구매 과정에 우리 연락 담당자와의 상호작용이나 대화 같은 것을 중시했고, 경쟁사와 비교했을 Prima 특히 뛰어난 모습을 보여주었습니다. 우리 회사는 COVID19 인해 상당한 어려움을 겪었습니다. 설비가 납품된 것이 팬데믹이 시작된 이후였기 때문입니다. 이와 관련해서 Prima 진행했던 논의는 완벽했습니다. 양쪽 모두 현실적인 시각으로 상황을 바라봤고, 빠르게 합의점을 찾게 되었습니다. 위기 도중에 문제를 훌륭하게 관리하는 과정을 확인할 있었던 점도 아주 좋았습니다.

리펜: 파트너십이죠. 우리 모두 COVID19 인해 어려움을 겪었습니다. 핀란드 팀이 설비를 설치하기 위해 날아왔지만 정부 요청으로 인해 며칠 뒤에 다시 집으로 돌아가야 했습니다. 그들은 설치 작업이나 대금 납입 조건의 해결책을 찾기 위해 최선을 다했습니다. 이제는 라인이 설치되어 운영되고 있습니다.

LPBB 신규 라인 설비를 선택하게 된 이유는 무엇입니까?

비도: Prima Power에서 공급하는 라인 설비에 투자하기로 결정한 이유는 여러 가지가 있습니다. 가장 먼저, 인더스트리 4.0 기준에 맞는 자동화된 라인으로 고객들이 요구하는 품질과 반복성을 달성할 있었다는 점이 주효했습니다. 라인의 유언성이 대단히 높아 다양한 부속을 하나의 판재로 생산하거나, 다양한 제품을 동시에 생산할 있었다는 점도 이유로 있습니다. LPBB 지속가능성 덕분에 에너지 소비량이 대단히 적어 이산화탄소 발자국을 크게 줄일 있었고, 자재 활용 효율성이 높아 폐기물이 많이 생기지 않았다는 점도 있습니다. 투자를 통해 순환성의 개념을 따르는 제품을 생산하는 데에 도움을 얻게 되었습니다. 그리고 순환성의 개념에서는 모듈화의 중요성이 대단히 높습니다. 제품을 구성하는 각각의 부속을 구분할 있어야 했는데 새로운 라인 설비 덕분에 부속 간에 모든 종류의 연결을 구성할 있었습니다. 

연결은 Brink Prima Power 신규 LPBB 라인 설비 공급자로서 선택하는 데에 영향을 끼친 가치입니다. LPBB레이저 커팅 (Laser Cutting) + 펀칭 (Punching) + 버퍼링 (Buffering) + 벤딩 (Bending)” 줄인 말로, 일체형 서보 일렉트릭 펀칭 파이버 레이저 커팅 설비 (Combi Genius) 서보 일렉트릭 벤딩기 (EBe), 자동화 다목적 자재 흐름 스마트 소프트웨어로 구성됩니다. 조합 덕분에 현대 생산 공정에 필요한 빠른 반응속도를 달성할 있었습니다.

가장 마음에 든 부분은 어떤 부분인가요?

비도: 핀란드의 Prima 지사를 방문했을 진정한 일체형 시스템을 있었습니다. 경쟁사들 또한 동일한 구성요소를 갖추고 있었지만 연결되는 방식이 달랐죠. LPBB 우리에게 필요한 모든 요소가 하나의 라인으로 통합되어 있었고, 각각의 요소가 서로 상호작용하는 모습을 보였습니다. 최첨단 기술이 적용되었지만 무언가를 추가할 없는 닫힌 상자도 아닙니다. 우리가 미래에 라인 내의 어떠한 구성요소를 교체하기를 원한다면, 예를 들어 레이저 설비로 교체하려 한다면 그렇게 있습니다. 라인 설비를 가지 제품에 맞추어 최적화할 수는 없습니다. 다양한 부문에서 요구하는 다양한 종류의 제품을 생산하는 유연성과 역량이 필요합니다. 다양화가 중요합니다. 그리고 위기 속에서 분명 타격을 입고 쇠퇴하는 부문이 존재하지만, 반면 오히려 번창하는 부문도 존재합니다. 이런 때에 활동 부문을 바꾸기 위한 유연성도 필요합니다. 우리가 왔던 모든 판금 가공 회사들은 팬데믹으로 인해 주문량이 줄어 상당한 타격을 입었습니다. 하지만 우리는 새로운 생산라인 덕분에 새로운 기회를 잡을 있었습니다. 우리는 지금 고맙게도 설비를 보고 우리를 찾아온 독일의 새로운 고객과 일하고 있습니다. 우리는 시스템을 통해 중요한 경쟁상의 이점을 누리게 되었습니다. 시스템 덕분에 엄청난 유연성과 속도, 가격 경쟁력을 얻을 있었기 때문입니다. 지금 우리는 해외로 생산을 아웃소싱했던 여러 회사들이 COVID19 공급사슬에 막대한 어려움을 겪으며 다시 국내에서 생산을 시작하는 모습을 보고 있습니다. 우리는 신규 라인 설비 덕분에 이들의 수요를 충족할 있습니다.

The line is highly flexible so we can manufacture different parts on the same sheet and diverse products at the same time. Not least sustainability thanks to LPBB very little energy consumption that reduced CO2 footprint, also very efficient in the use of material and creates less scraps

Wido van der Bosch
General Manager

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