UNA LUNGA STORIA DI PRODUZIONE DI ACCIAIO INOSSIDABILE

Più di trent’anni di attività alle spalle, oltre 6.000 mq di superficie produttiva, circa 400 mq di show-room, e una cinquantina di dipendenti. Stiamo parlando di Metaltecnica, azienda operante nel settore delle attrezzature in acciaio inox per la ristorazione e per il catering, con sede a Bellaria Igea Marina (RN). A fondarla Vincenzino Baietta e Isora Baschetti, che con la loro dedizione, esperienza e competenza, sono riusciti a trasformare una piccola azienda produttrice di una serie di attrezzature per alberghi, in una solida e strutturata realtà che, ad oggi, conta ben 6 diverse linee produttive: arredamenti, carrelli, pasticceria, self-service, refrigerati, cappe.
«Linee produttive – spiega il direttore di produzione, Alessandro Baietta, seconda generazione alla guida dell’azienda, insieme al fratello Michele, a sua volta impegnato a presidiare e coordinare le varie attività commerciali – volte a realizzare tutto ciò che serve per allestire e arredare cucine in acciaio inox, mense, ospedali. In sintesi, tutto quello che riguarda il settore della ristorazione industriale e il catering, ovvero soluzioni concepite per massimizzare l’efficienza e ridurre i consumi, aumentando i rendimenti per consentire il massimo dell’igiene in cucina».
Attività produttiva supportata e sostenuta da due uffici commerciali che operano sia sul mercato italiano sia su quello estero, parlando correttamente 4 lingue straniere, in sinergia con una rete di vendita composta da più di 1.400 partner selezionati e autorizzati, suddivisi in oltre 50 paesi. Un vasto e diversificato portfolio clienti che apprezza la vasta gamma di soluzioni e tipologie di prodotto, alla cui realizzazione concorrono alcuni performanti impianti di Prima Power.

REQUISITI DI QUALITÀ DELLA PRODUZIONE RAGGIUNTI

Quali le motivazioni che vi hanno convinto ad acquisire tecnologie di processo da Prima Power e quali gli obiettivi in termini di valore aggiunto per la vostra attività?

«Ci siamo affidati a Prima Power – afferma Baietta – in quanto il nostro obiettivo era quello di ottimizzare il nostro processo produttivo con un macchinario o meglio, con un sistema produttivo, che ci permettesse di mantenere un sempre più elevato standard qualitativo ma, al tempo stesso, ci fornisse anche rapidità per far fronte al grande numero di ordini che processiamo giornalmente. Inoltre, nel nostro processo d’innovazione era nostra precisa intenzione aderire a tutti i requisiti di Industria 4.0, al fine di riuscire a supportare la crescita aziendale in maniera ancora più organizzata ed efficiente».

Ad assumere un ruolo chiave nella gestione di processo presso la sede produttiva dell’azienda è indubbiamente il magazzino automatico Night Train FMS, a sua volta collegato a un sistema integrato punzonatura/taglio laser Combi Genius 1540 con laser fibra CF 3000 e robot di carico, scarico e impilaggio LSR.
Il sistema integrato Combi Genius utilizza assi servo-elettrici a controllo numerico, con ridotti consumi energetici, limitate esigenze di manutenzione e funzionamento rapido. La sua alta produttività si basa su un numero elevato di utensili installabili, nonché sulla velocità e facilità di set-up degli stessi. Il laser fibra ha un rendimento  molto elevato ed è conveniente per la lavorazione di materiali aventi spessori massimi di 8 mm. La grande precisione della tecnologia servo-elettrica, la formatura e le molte lavorazioni ausiliare, rese possibili grazie al design personalizzato della torretta, assicurano alte prestazioni ma anche permettono a Metaltecnica di evitare graffi ed eventuali imperfezioni sul materiale.
La stessa azienda dispone anche di una pannellatrice servo-elettrica EBe5, che garantisce il livello di qualità di piega necessario alla produzione di pezzi industriali e di design. Ciò è reso possibile da un controllo ottimizzato degli assi, un processo di piegatura rapido e regolare e da una programmazione versatile. L’utilizzo di servomotori, inoltre, esclude di fatto l’influenza delle condizioni termiche dell’ambiente in cui il macchinario opera.

PIÙ PROCESSI IN UN UNICO SISTEMA

Quali i punti di forza della macchina più apprezzati e quali i motivi?

«La dotazione tecnologica acquisita da Prima Power – conclude Baietta – credo manifesti una scelta voluta, mirata, lungimirante e proficua sotto ogni punto di vista. Nel loro insieme, le macchine permettono di garantire flessibilità di processo e produttività. Nel primo caso l’indiscusso valore aggiunto risiede nella possibilità di eseguire molte lavorazioni con un solo sistema. Nel caso della produttività, piccoli lotti, customizzazione e produzione di serie possono essere trattati e ottimizzati per tempi e risorse programmate».

Metaltecnica ha investito, e continua a investire in macchinari per la lavorazione della lamiera di ultima generazione, al fine di poter garantire una elevata precisione e tempi di produzione sempre più veloci.

Nel loro insieme, le macchine Prima Power permettono di garantire flessibilità di processo e produttività. Nel primo caso l’indiscusso valore aggiunto risiede nella possibilità di eseguire molte lavorazioni con un solo sistema. Nel caso della produttività, piccoli lotti, customizzazione e produzione di serie possono essere trattati e ottimizzati per tempi e risorse programmate.

Alessandro Baietta
Production Manager

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