LOS CUELLOS DE BOTELLA SE ABREN CON LOS NUEVOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

Toni Lehtinen, operario de láser en Lojer, habla del nuevo láser Platino Fiber 2D de 6kW de la empresa, integrado con un almacenamiento CTL de aproximadamente 40 posiciones. Esta configuración se complementa con un robot de descarga LST y una cinta transportadora de descarga, lo que simplifica la descarga manual. Además, la empresa utiliza dos plegadoras de diferentes tamaños.

Helenius recuerda cómo en 2005 Lojer adquirió la primera plegadora Finn-Power, que dejó tras de sí experiencias positivas. «Hace poco, la plegadora empezó a quedarse pequeña y se convirtió en un cuello de botella en la producción. Empezamos a estudiar la compra de una nueva plegadora, y se hizo evidente que el antiguo láser 2D también estaba alcanzando sus límites de capacidad y acercándose al final de su ciclo de vida.»

ELECCIÓN A FAVOR DE UNA PAREJA DE HECHO

«Las adquisiciones no sólo tienen que ver con la eficacia y los costes, sino también con los valores de la empresa. Lojer valora la domesticidad y la colaboración a largo plazo, por lo que la elección de la empresa fue Prima Power», afirma Helenius.
«El uso de la automatización es una parte clave del proceso de fabricación de Lojer, especialmente en el funcionamiento sin operario. La unidad de almacenamiento de chapas introduce chapas nuevas y retira las usadas, mientras que el robot de descarga se encarga de las piezas cortadas», dice Lehtinen.
La velocidad de corte en Lojer se ha multiplicado por diez y, al mismo tiempo, la productividad ha crecido un 25%. Esto significa que se procesan volúmenes significativamente mayores de piezas con mayor eficacia.

SERVICIOS FIABLES DE COOPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Lehtinen destaca cómo los servicios de mantenimiento y asistencia de Prima Power han funcionado a la perfección. El tiempo de respuesta a los problemas es corto y la asistencia está disponible de inmediato a través de conexiones remotas cuando es necesario. Si es necesario, los técnicos de servicio de Prima Power acuden rápidamente sobre el terreno.
La flexibilidad de Prima Power ha sido una sorpresa positiva para Lojer. Especialmente durante la fase de puesta en marcha, la empresa prestó su apoyo incluso por las noches.
«Recomiendo Prima Power a todo el mundo. Desde el principio, la cooperación ha sido fluida y natural, y Prima Power ha sido un socio fiable que ha entregado lo acordado según lo prometido y dentro del calendario acordado», concluye Helenius.

En la fábrica de Sastamala fabricamos componentes para todas las unidades, incluidas piezas cortadas con láser y componentes que requieren plegado

Timo Helenius
Supervisor de producción para la fabricación de piezas

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