새로운 생산 장비로 병목 현상 발생

Lojer의 레이저 운영자인 Toni Lehtinen은 약 40개 위치의 CTL 스토리지와 통합된 회사의 새로운 6kW Platino Fiber 2D 레이저에 대해 설명합니다. 이 설정은 LST 언로딩 로봇과 언로딩 컨베이어 벨트로 보완되어 수동 언로딩을 단순화합니다. 또한 이 회사는 서로 다른 크기의 두 가지 절곡기를 사용합니다.
Helenius는 2005년 Lojer가 어떻게 최초의 Finn-Power 절곡기 브레이크를 획득했고 긍정적인 경험을 남겼는지 회상합니다. 최근 프레스 브레이크가 작게 느껴지기 시작했고 생산에 병목 현상이 발생했습니다. 우리는 새로운 절곡기 구입을 모색하기 시작했고, 기존 2D 레이저도 용량 한계에 도달하고 수명 주기가 거의 끝나가는 것이 분명해졌습니다.

국내 파트너십을 위한 선택

"조달은 효율성과 비용뿐만 아니라 회사 가치에 관한 것입니다. Lojer는 가정성과 장기적인 파트너십을 중요하게 생각합니다. 이것이 바로 회사가 Prima Power를 선택한 이유입니다.”라고 Helenius는 말합니다.
“자동화 사용은 Lojer 제조 공정, 특히 무인 작업의 핵심 부분입니다. 판금 저장 장치는 새 시트를 공급하고 사용한 시트를 제거하는 반면 언로딩 로봇은 절단 부품을 처리합니다.”라고 Lehtinen은 말합니다.
Lojer의 절삭 속도는 10배 증가했고, 동시에 생산성은 25% 증가했습니다. 이는 훨씬 더 많은 양의 부품이 보다 효율적으로 처리되고 있음을 의미합니다.

신뢰할 수 있는 협력 및 유지보수 서비스

Lehtinen은 Prima Power의 유지 관리 및 지원 서비스가 어떻게 원활하게 작동했는지 강조합니다. 문제에 대한 응답 시간이 짧고, 필요할 때 원격 연결을 통해 즉시 지원을 받을 수 있습니다. 필요한 경우 Prima Power 서비스 기술자가 현장에 신속하게 도착합니다.
Prima Power의 유연성은 Lojer에게 긍정적인 놀라움이었습니다. 특히 시운전 단계에서는 저녁에도 지원을 아끼지 않았다.
“저는 모든 사람에게 Prima Power를 추천합니다. 처음부터 협력은 원활하고 자연스러웠으며, Prima Power는 합의된 내용을 합의된 일정 내에 약속한 대로 전달하는 신뢰할 수 있는 파트너였습니다.”라고 Helenius는 결론을 내립니다.

Sastamala 공장에서는 레이저 절단 부품 및 절곡이 필요한 부품을 포함하여 모든 장치의 부품을 제조합니다.

Timo Helenius
Production Supervisor for part manufacturing

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