에너지

에너지 분야 속의 Prima Power

에너지 분야 속 우리 회사의 활동을 알아보세요

분석가들은 직접 전력화와 친환경 수소로 인해 전력 수요가 급격하게 증가하게 될 것이라 분석하고 있습니다. 이러한 맥락에서 재생에너지 비중이 빠르게 늘어나 2035년까지 전체 발전량의 절반 정도를 재생에너지로 충당하게 될 것으로 예상됩니다.그러나 2050년까지는 화학이나 항공 산업 등의 발전으로 인해 에너지 시장 내 화석연료의 비중이 크게 떨어지지 않을 것으로 예상됩니다. (출처: McKinsey, Global Energy Perspective 2021)

우리는 이 업계가 해결해야 하는 주된 과제가 공정의 능력임을 잘 알고 있습니다. 타공, 커팅, 용접 작업에 사용되는 모든 설비는 정밀도와 안정성, 신뢰성이 특히 뛰어나 검증된 파라미터를 유지하며 일정한 작업 품질을 보장하여 폐기물이나 폐자재가 발생하는 상황이나 비용 부담이 큰 재작업을 피할 수 있어야 합니다.

우리는 또한 여러분이 설비 공급자의 집중 지원을 필요로 한다는 사실도 알고 있습니다. 여러분의 상황을 잘 알고, 고도로 전문화된 기술적 노하우를 보유한 자문가가 그러한 지원을 제공해야 합니다.

공정 제어는 에너지 산업 부속 제조업의 원동력입니다.

설비와 함께 제공되는 모든 문서는 분명하고, 정확하며, 철저해야 합니다. 또한 개별 시스템을 최대한 활용할 수 있도록 훈련 과정이 개인별로 고도로 맞춤화되어야 합니다.

Prima Power는 이러한 역학을 깊게 이해하고 있습니다. 때문에 Prima Power의 설비가 (항공기용과 에너지 생산용) 터빈 엔진의 고온에 노출되는 부품을 냉각하기 위한 구멍을 타공 가공하거나 커팅 및 용접 과정을 거쳐야 하는 복잡한 형상의 부품을 제조할 때 등, 다양한 용도로 광범위하게 사용되고 있는 것입니다.

솔루션

최적의 솔루션을 찾아보세요

우리 회사의 시스템이 어떻게 작동하며, 우리 회사의 다양한 제품군이 어떻게 다른 회사를 압도하는지 알아보세요.

우리 회사의 Laserdyne 시스템과 Rapido, Optimo 제품군은 모두 최고의 정확성과 반복성을 보장합니다. 이들 설비에는 마스킹 시간에 진행되는 로딩/언로딩 단계에도 터빈에 사용할 원통형 부속을 가공할 수 있도록 하나 이상의 수치제어식 로터리 테이블이 장착됩니다.

우리 회사의 시스템은 내장된 광학 센서나 축전식 센서를 통해 부속을 측정하거나 찾을 수 있습니다. 이를 통해 비싼 장비 없이도 시스템의 정확성을 높일 수 있습니다. 동시에 고객 여러분으로 하여금 가공 중인 부속의 형상에 오류가 발생했을 때 이를 보정할 수 있게 합니다.

우리 회사의 고유한 레이저 타공 시스템 제어 솔루션인 FlowComp™은 여러분으로 하여금 엄격한 공차를 지키면서 부속 가공 시 필요한 공기 유량을 충족할 수 있도록 합니다. FlowComp™기기에 통합된 전용 유량 시험 벤치의 측정 결과를 이용하여 자동 보정을 실시하며 타공 구멍의 크기를 조정하는 작업을 수행합니다. 설비와 마찬가지로 Prima Industrie에서 개발한수치제어 시스템과 CL50K 레이저가 작업자의 개입 없이 수정 과정을 관리합니다.

우리 전문가들은 이 분야에 고도로 전문화되어 있습니다. 부가가치를 제공하며 고객 여러분의 수익성을 극대화하는 과정을 도울 것입니다.

우리 회사의 전문 서비스로 첨단 기술을 지원하여 한층 더 뛰어난 생산성과 이익을 보장합니다.

우리 시스템은 모두 “Green Means” 개념을 기반으로 설계되어 뛰어난 생산성과 친환경성을 동시에 보장합니다.

활용 예시

각 부속의 뒤에 존재하는 Prima Power 설비

• 엔진 및 터빈 부속
• 전이 덕트 (Transition Duct)
• 터빈 플리넘 (Turbine Plenum)
• 연소실
• 로터 및 스테이터 블레이드
• 섀시
• 항공기 구조재