Prima Power dans le secteur de l’énergie
Découvrez ce que nous faisons dans le secteur de l’énergie
Les analystes prévoient que la demande d'électricité augmentera de manière significative en raison de l'électrification directe et de l'adoption de l'hydrogène vert. Dans ce contexte, les énergies renouvelables augmenteront rapidement pour atteindre la moitié de la production d'électricité d'ici 2035. Cependant, les combustibles fossiles continueront à jouer un rôle majeur sur le marché de l'énergie jusqu'en 2050, sous l'effet de la croissance dans des domaines tels que la chimie et l'aviation. (Source : McKinsey, Perspectives énergétiques mondiales 2021)
Nous savons que le principal défi auquel ce secteur doit faire face est la qualification des processus. Les machines utilisées pour les applications de perçage, de découpe et de soudage doivent être particulièrement précises, stables et fiables pour maintenir les paramètres certifiés afin de garantir un travail de qualité tout en évitant les déchets et les reprises coûteuses.
Nous savons également que vous avez besoin d'un soutien intensif de la part des fournisseurs, qui doit être assuré par des consultants connaissant bien votre dossier et disposant d'un savoir-faire technique hautement spécialisé.
Le contrôle des processus est la force motrice de la fabrication de composants pour l'industrie de l'énergie.
La documentation fournie avec la machine doit être claire, précise et exhaustive. La formation doit être très personnalisée afin que votre entreprise puisse tirer le meilleur parti des systèmes individuels.
La connaissance approfondie de ces dynamiques fait que les machines Prima Power sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale dans différentes applications, principalement pour le perçage de trous de refroidissement sur des pièces chaudes de moteurs à turbine (tant pour l'aérospatiale que pour la production d'énergie) et pour la fabrication de pièces complexes qui nécessitent des processus de découpe et de soudage.
Solutions
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Découvrez comment fonctionnent nos systèmes et en quoi nos offres nous distinguent des autres constructeurs.
Nos systèmes Laserdyne, ainsi que la famille de produits Laser Next, garantissent la précision et la répétabilité. Ils peuvent être équipés d'une ou plusieurs tables rotatives à commande numérique pour usiner des pièces cylindriques pour la turbine, même pendant les phases de chargement/déchargement en temps masqué.
Nos systèmes peuvent mesurer/trouver des pièces à l'aide de capteurs intégrés (optiques et/ou capacitifs). Cela augmente la précision du système sans nécessiter d'équipement coûteux. Cela vous permet également de compenser les éventuelles erreurs de forme du composant.
Notre solution unique de contrôle des processus sur les systèmes de perçage laser, appelée FlowComp™, permet de répondre aux exigences en matière de flux d'air sur les pièces tout en respectant les tolérances les plus strictes. Le FlowComp™ effectue une compensation automatique et ajuste la taille des trous percés en utilisant les mesures d'un banc d'essai de débit d'air spécifique intégré à la machine. La commande numérique et le laser CL50K, tous deux développés et fabriqués chez Prima Industrie, tout comme la machine, gèrent la correction sans intervention de l'opérateur.
Nos experts sont hautement spécialisés dans ce domaine : ils apportent une valeur ajoutée et vous aident à maximiser vos profits.
Nos services qualifiés complètent notre technologie avancée et sont la clé pour obtenir une meilleure productivité et des bénéfices plus élevés.
Tous nos systèmes sont conçus et développés sur la base du « concept Green Means », ce qui signifie qu'ils sont à la fois productifs et éco-durables.
Exemples d'application
Derrière chaque composant se trouve une machine Prima Power
- composants du moteur et de la turbine
- conduits de transition
- plénums de turbine
- chambres de combustion
- pales du rotor et du stator
- châssis
- composants structurels d'aéronefs
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