Energetika

Prima Power v energetice

Zjistěte, co děláme v energetice

Analytici předpovídají, že poptávka po elektřině výrazně vzroste díky přímé elektrifikaci a využívání zeleného vodíku. V této souvislosti se očekává rychlý nárůst podílu obnovitelných zdrojů energie, které budou do roku 2035 představovat polovinu výroby elektřiny. Přesto budou fosilní paliva hrát na trhu s energií až do roku 2050 významnou roli, a to díky růstu v oblastech, jako je chemický a letecký průmysl. (Zdroj: McKinsey, Global Energy Perspective 2021)

Jsme si dobře vědomi, že hlavní výzvou tohoto odvětví je kvalifikace procesů. Stroje používané pro vrtání, řezání a svařování musí být obzvláště přesné, stabilní a spolehlivé, aby bylo možné dodržet certifikované parametry a zajistit kvalitní práci a zároveň se vyhnout plýtvání a nákladnému přepracování.

Také víme, že potřebujete intenzivní podporu od dodavatele stroje. Musí být garantována konzultanty, kteří váš případ dobře znají a mají vysoce specializované technické znalosti. 

Řízení procesů je hnací silou při výrobě komponentů pro energetický průmysl.

Dokumentace dodávaná se strojem musí být jasná, přesná a vyčerpávající. Školení musí být vysoce individuální, aby vaše firma mohla co nejlépe využít jednotlivé systémy.

Znalost této dynamiky do hloubky znamená, že stroje Prima Power jsou široce využívány v leteckém průmyslu v rámci různých aplikací, především pro vrtání chladicích otvorů do horkých dílů turbínových motorů (jak v leteckém průmyslu, tak v energetice) a pro výrobu složitých dílů, které vyžadují řezní a svařování.

Řešení

Najděte si své ideální řešení

Objevte, jak fungují naše systémy a čím se náš sortiment liší od ostatních.

Naše systémy Laserdyne, stejně jako systémy Rapido a Optimo, zaručují přesnost a opakovatelnost. Ty mohou být vybaveny jedním nebo více numericky řízenými otočnými stoly pro obrábění válcových dílů pro turbínu i během fází nakládání/vykládání v překrytém čase.

Naše systémy jsou schopny měřit/vyhledávat díly pomocí integrovaných senzorů (optických a/nebo kapacitních). Tím se zvyšuje přesnost systému bez nutnosti použití drahého vybavení. Umožňuje také kompenzovat případné chyby tvaru komponentu.

Naše jedinečné řešení řízení procesů v laserových vrtacích systémech, známé jako FlowComp™, umožňuje splnit požadavky na průtok vzduchu u dílů a zároveň dodržet nejpřísnější tolerance. Systém FlowComp™ provádí automatickou kompenzaci a upravuje velikost vrtaných otvorů na základě měření ze specifického zkušebního stolu pro měření průtoku vzduchu integrovaného ve stroji. Numerické řízení a laser CL50K, oba vyvinuté a vyrobené ve společnosti Prima Industrie stejně jako samotný stroj, řídí korekci bez zásahu obsluhy.

Naši odborníci jsou v této oblasti vysoce specializovaní, poskytují přidanou hodnotu a pomáhají vám maximalizovat zisk.

Naše kvalifikované služby doplňují vyspělou technologii a jsou klíčem k vyšší produktivitě a zisku.

Všechny naše systémy jsou navrženy a vyvinuty na základě koncepce „Green Means“, což znamená, že jsou produktivní a zároveň ekologicky udržitelné.

Příklady použití

Za každou komponentou se skrývá stroj Prima Power

• součástky motorů a turbín
• přechodové kanály
• turbínová pléna
• spalovací komory
• lopatky rotoru a statoru
• podvozky
• konstrukční součásti letadla