Energie

Prima Power im Energiesektor

Erfahren Sie, was wir im Energiesektor tun.

Analysten sagen voraus, dass die Nachfrage nach Strom durch die direkte Elektrifizierung und den Einsatz von grünem Wasserstoff deutlich steigen wird. In diesem Zusammenhang wird der Anteil der erneuerbaren Energien schnell ansteigen und bis 2035 die Hälfte der Stromerzeugung ausmachen. Dennoch werden fossile Brennstoffe bis 2050 weiterhin eine wichtige Rolle auf dem Energiemarkt spielen - angetrieben durch das Wachstum in den Bereichen wie der Chemie und der Luftfahrt. (Quelle: McKinsey, Global Energy Perspective 2021)

Wir sind uns bewusst, dass die größte Herausforderung in diesem Sektor die Qualifizierung der Prozesse ist. Maschinen, die zum Bohren, Schneiden und Schweißen eingesetzt werden, müssen besonders präzise, stabil und zuverlässig sein, um die zertifizierten Parameter einzuhalten und so Qualitätsarbeit zu gewährleisten und gleichzeitig Ausschuss und kostspielige Nacharbeit zu vermeiden.

Und wir wissen auch, dass Sie eine intensive Betreuung durch denjenigen brauchen, der Ihnen die Maschine liefert. Diese muss durch Berater, die Ihren Fall gut kennen und über hochspezialisiertes technisches Know-how verfügen, abgesichert sein. 

Prozesssteuerung ist die treibende Kraft bei der Herstellung von Bauteilen für den Energiesektor.

Die mit der Maschine gelieferte Dokumentation muss klar, genau und vollständig sein. Die Schulung muss hochgradig personalisiert sein, damit Ihr Unternehmen das Beste aus den einzelnen Systemen herausholen kann.

Wir kennen diese Dynamik genau und die Maschinen von Prima Power werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, hauptsächlich zum Bohren von Kühlluftbohrungen an heißen Turbinentriebwerksteilen (sowohl für die Luft- und Raumfahrt als auch für die Energieerzeugung) und für die Herstellung komplexer Teile, die Schneid- und Schweißprozesse erfordern.

Lösungen

Finden Sie Ihre ideale Lösung

Erfahren Sie, wie unsere Systeme funktionieren und wie sich unser Angebot von allen anderen abhebt.

Unsere 3D-Laserschneidmaschinen gewährleisten Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Sie können mit einem oder mehreren numerisch gesteuerten Drehtischen ausgestattet werden, um zylindrische Teile für die Turbine gleichzeitig während der Be-/Entladephasen zu bearbeiten.

Unsere Maschinen sind in der Lage, Teile mittels integrierter Sensoren (optisch und/oder kapazitiv) einzumessen. Dies erhöht die Bauteilgenauigkeit, hierdurch lassen sich eventuelle Fehler in der Form des zu bearbeitenden Teils kompensieren.

Unsere einzigartige Prozesssteuerungslösung für Laserbohrsysteme, bekannt als FlowComp™, ermöglicht Ihnen, die Anforderungen an den Luftstrom auf den Teilen zu erfüllen und gleichzeitig die engsten Toleranzen einzuhalten. Die FlowComp™ führt eine automatische Kompensation durch und passt die Größe der gebohrten Löcher anhand von Messungen eines speziellen, in die Maschine integrierten Luftstromprüfstands an. Die numerische Steuerung und der CL50K-Laser werden von Prima Industrie entwickelt und hergestellt und erledigen wie die Maschine die Korrektur ohne Bedienereingriff.

Unsere Experten sind auf diesem Gebiet hochspezialisiert: sie bieten einen Mehrwert und helfen Ihnen, den Gewinn zu maximieren.

Alle unsere Produkte werden nach unserem „Green Means“-Konzept entwickelt, das Nachhaltigkeit und Produktivität vereint.

Unsere große Auswahl an Dienstleistungen kann auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten werden und sorgt für maximale Produktivität..

Anwendungsbeispiele

Hinter jedem Bauteil steht eine Maschine von Prima Power

• Motor- und Turbinenbauteile
• Übergangskanäle
• Turbinenplenum
• Brennkammern
• Rotor- und Statorschaufeln
• Fahrwerk
• Tragende Flugzeugbauteile