Energetyka

Prima Power w energetyce

Dowiedz się, co robimy w energetyce.

Analitycy przewidują, że zapotrzebowanie na elektryczność będzie znacząco wzrastać w związku z bezpośrednią elektryfikacją oraz wprowadzaniem gospodarki ekologicznego wodoru. W tym kontekście odnawialne źródła energii mają szybko się rozwijać i odpowiadać za połowę produkcji energii do 2035 r. Jednakże paliwa kopalne będą nadal odgrywać główną rolę na rynku energetycznym aż do 2050 r., co wiązać się będzie z rozwojem takich obszarów jak przemysł chemiczny i lotnictwo. ( Źródło: McKinsey, Global Energy Perspective 2021)

Bardzo dobrze wiemy, że głównym wyzwaniem, przed którym stoi ta branża, to kwalifikacja procesów. Maszyny wykorzystywane do wiercenia otworów, cięcia i spawania muszą być wyjątkowo precyzyjne, stabilne i niezawodne, aby utrzymać certyfikowane parametry i zapewnić pracę o odpowiedniej jakości, nie dopuszczając jednocześnie do marnotrawstwa oraz kosztownych przeróbek.

Jesteśmy również świadomi faktu, że konieczne jest wsparcie od dostawców takich maszyn. Gwarancja musi być wydana przez konsultantów, którzy dobrze znają dany przypadek, a także posiadają wysoce specjalistyczne techniczne know-how. 

Kontrola procesu jest siłą napędową podczas produkcji komponentów dla energetyki.

Dokumentacja dołączana do maszyny musi być jasna, dokładna i wyczerpująca. Szkolenia muszą być wysoce spersonalizowane, aby Twoja firma w optymalny sposób wykorzystywała właściwości zindywidualizowanych systemów.

Dogłębna znajomość takich czynników sprawia, że maszyny Prima Power są szeroko wykorzystywane w przemyśle lotniczym do różnych zastosowań, głównie do wiercenia otworów chłodniczych w częściach silników turboodrzutowych i turbin (zarówno dla przemysłu lotniczego, jak i energetyki), a także podczas produkcji skomplikowanych części wymagających procesów cięcia i spawania.

Rozwiązania

Znajdź swoje idealne rozwiązanie

Dowiedz się, jak działają nasze systemy i co wyróżnia nasz asortyment od innych.

Nasze systemy Laserdyne, a także Rapido i Optimo gwarantują dokładność i powtarzalność. Mogą być wyposażone w jeden lub więcej sterowanym numerycznie stołów obrotowych do obróbki części cylindrycznych do turbin nawet w fazach załadunku i rozładunku podczas pracy maszyny.

Nasze systemy są w stanie zmierzyć/znaleźć części za pomocą wbudowanych czujników (optycznych oraz/lub pojemnościowych). Zwiększa to dokładność systemu bez konieczności instalowania drogiego osprzętu. Pozwala również na kompensowanie wszelkich błędów w kształcie komponentu.

Nasze unikalne rozwiązanie w zakresie kontroli procesu dotyczące systemów wiercenia laserowego, zwane FlowComp™, pozwala na spełnienie wymogów związanych z przepływem powietrza w częściach, zachowując jednocześnie surowe tolerancje. FlowComp™ zapewnia automatyczną kompensację oraz reguluje kształt wierconych otworów z wykorzystaniem pomiarów przeprowadzanych przez specjalne zintegrowane z maszyną stanowisko testowe wykorzystujące przepływ powietrza. Korekta jest wykonywana przez system sterowania numerycznego oraz laser CL50K - opracowane i wykonane przez Prima Industrie, podobnie jak sama maszyna - bez żadnej interwencji ze strony operatora.

Nasi eksperci posiadają najwyższe kwalifikacje w tej dziedzinie: zapewniają wartość dodaną i pomagają maksymalizować zyski.

Nasze wykwalifikowane usługi stanowią idealne dopełnienie naszej zaawansowanej technologii oraz klucz do zwiększonej wydajności i wyższych zysków.

Wszystkie nasze systemy zostały zaprojektowane i opracowane zgodnie z koncepcją „Green Means”, co oznacza, że są jednocześnie wydajne i przyjazne dla środowiska.

Przykłady zastosowań

Za każdym komponentem stoi maszyna Prima Power

• komponenty do silników i turbin
• przewody przesyłowe
• komory turbin
• komory spalania
• wirniki i łopatki kierownicze
• podwozia
• elementy konstrukcyjne samolotu