Energie

Prima Power in de energiesector

Ontdek wat we doen in de energiesector.

Analisten voorspellen dat de vraag naar elektriciteit aanzienlijk zal groeien door directe elektrificatie en de opname van groene waterstof. In deze context zullen hernieuwbare energiebronnen snel toenemen en tegen 2035 goed zijn voor de helft van de elektriciteitsopwekking. Toch zullen fossiele brandstoffen tot 2050 een grote rol blijven spelen op de energiemarkt, gedreven door groei op gebieden zoals chemicaliën en luchtvaart. (Bron: McKinsey,  Wereldwijd energieperspectief 2021)

We zijn ons er terdege van bewust dat de belangrijkste uitdaging voor deze sector de kwalificatie van de processen is. Machines die worden gebruikt voor boor-, snij- en lastoepassingen moeten bijzonder nauwkeurig, stabiel en betrouwbaar zijn om de gecertificeerde parameters te behouden om kwaliteitswerk te garanderen en tegelijkertijd verspilling en kostbaar nawerk te voorkomen.

En we weten ook dat je intensieve ondersteuning nodig hebt van degene die je de machine levert. Het moet worden gegarandeerd door consultants die je zaak goed kennen en die over zeer gespecialiseerde technische knowhow beschikken.

Procesbeheersing is de drijvende kracht bij de productie van componenten voor de energiesector.

De documentatie die bij de machine wordt geleverd, moet duidelijk, nauwkeurig en volledig zijn. Training moet sterk gepersonaliseerd zijn om je bedrijf in staat te stellen het meeste uit individuele systemen te halen.

Als je deze dynamiek grondig kent, betekent dit dat Prima Power-machines veel worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie in verschillende toepassingen, voornamelijk voor het boren van koelgaten op onderdelen van hete turbinemotoren (zowel voor lucht- en ruimtevaart als energieproductie) en voor de vervaardiging van complexe onderdelen die snij- en lasprocessen vereisen.

Oplossingen

Vind jouw ideale oplossing

Ontdek hoe onze systemen werken en hoe ons assortiment ons onderscheidt van alle anderen.

Onze Laserdyne systemen, evenals Rapido en Optimo, garanderen nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Deze kunnen worden uitgerust met een of meer numeriek gestuurde draaitafels om cilindrische onderdelen voor de turbine te bewerken, zelfs tijdens laad- / losfasen in verborgen tijd.

Onze systemen zijn in staat om onderdelen te meten/vinden met behulp van geïntegreerde sensoren (optisch en/of capacitief). Dit verhoogt de nauwkeurigheid van het systeem zonder dat er dure apparatuur nodig is. Hiermee kun je ook eventuele fouten in de vorm van het onderdeel compenseren.

Met onze unieke procesbesturingsoplossing op laserboorsystemen, bekend als FlowComp™, kun je voldoen aan de luchtstroomvereisten voor onderdelen, terwijl je voldoet aan de strengste toleranties. De FlowComp™ voert automatische compensatie uit en past de grootte van de geboorde gaten aan met behulp van metingen van een specifieke luchtstroomtestbank die met de machine is geïntegreerd. De numerieke besturing en CL50K-laser, beide ontwikkeld en geproduceerd bij Prima Industrie, beheren net als de machine de correctie zonder tussenkomst van de operator.

Onze experts zijn zeer gespecialiseerd op dit gebied: ze bieden toegevoegde waarde en helpen je de winst te maximaliseren.

Onze gekwalificeerde diensten vormen een aanvulling op onze geavanceerde technologie en zijn de sleutel tot verbeterde productiviteit en hogere winst.

Al onze systemen zijn ontworpen en ontwikkeld op basis van het "Green Means concept", wat betekent dat ze tegelijkertijd productief en eco-duurzaam zijn.

Toepassingsvoorbeelden

Achter elk onderdeel zit een Prima Power machine

• motor- en turbineonderdelen
• overgangskanalen
• turbine plenums
• verbrandingskamers
• rotor- en statorbladen
• chassis
• structurele componenten voor vliegtuigen