Prima Power w przemyśle motoryzacyjnym

Dowiedz się, co robimy w przemyśle motoryzacyjnym

Gospodarka obiegowa, innowacje przemysłu motoryzacyjnego w kierunku zero emisji

Aby przejąć jak największy kawałek ogromnego rynku pojazdów elektrycznych, producenci samochodów będą dążyć do wykorzystania efektu skali poprzez budowę modularnych i skalowalnych dedykowanych architektur dla platform pojazdów elektrycznych.

W sytuacji, kiedy odpady generowane przez całkowicie wyeksploatowane samochody stają się masowym problemem, spółki motoryzacyjnej starają się patrzeć do przodu, chcąc osiągnąć coś więcej, niż tylko zakłady neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Chcą w większym zakresie wprowadzać koncepcje gospodarki obiegowej (circular economy) oraz pomysły ponownego wykorzystywania i recyklingu. Napędzane zarówno własnymi zobowiązaniami w zakresie rozwijania ekologicznych pojazdów, jak i proekologiczne regulacje prawne na całym świecie, firmy motoryzacyjne wdrażają zasady „Projektuj i Demontuj” na coraz wcześniejszych etapach procesu opracowywania pojazdy, chcąc redukować późniejsze odpady. ( Źródło: Forbes 2021)

Przemysł motoryzacyjny przeszedł w ostatnich dekadach radykalną zmianę, w czym udział miały również rozwój naszych maszyn oraz wprowadzane innowacje. Jesteśmy w awangardzie wielu trendów, np. zapewnialiśmy rozwiązania do cięcia wysoko wytrzymałej stali walcowanej na gorąco, kiedy użycie takich materiałów było jeszcze w powijakach.

W przemyśle motoryzacyjnym największymi wyzwaniami, jeśli chodzi o intensywną produkcję, są: drastyczne skrócenie czasów cykli, maksymalna niezawodność procesów oraz efektywne zarządzanie przepływem roboczym.

Zrównoważony rozwój, oszczędności paliwa oraz bezpieczeństwo to kluczowe pojęcia w dzisiejszym przemyśle motoryzacyjnym. Użycie materiałów ze stali walcowanej na gorąco wskazuje ten kierunek, umożliwiając tworzenie lekkich, a jednocześnie bardzo wytrzymałych pojazdów, o niższym zużyciu paliwa oraz niższych emisjach, a przy tym o większym bezpieczeństwie dla kierowców i pasażerów.

ponadto nasze maszyny kombi wykrawarka-laser są wykorzystywane w tym sektorze ze względu na wysoką dokładność wykrawarki serwoelektrycznej, a także elastyczność lasera, co przekłada się na zdolność do obróbki komponentów o praktycznie każdym kształcie.

Wykorzystanie lasera światłowodowego może wiązać się z bardzo dużymi korzyściami przy produkcji lekkich komponentów, np. z aluminium.

Doświadczenie

Obsługujemy przemysł motoryzacyjny od 1979 r.

 

Słuchanie

Dopasowujemy nasze maszyny do Twoich rzeczywistych potrzeb.

 

 

Innowacyjność

Nasze maszyny pracują, aby tworzyć komponenty o wysokich parametrach zgodnie z wymogami sektora.

 

Rozwiązania

Znajdź swoje idealne rozwiązanie

Nasza maszyna laserowa 3D Rapido to wysoko wydajne rozwiązanie do intensywnej produkcji samochodów:

  •  duża dynamika oraz inteligentne techniki kontroli stawiają ją w awangardzie, jeśli chodzi o wydajność
  •  laser światłowodowy o dużej jasności daje doskonałe wyniki przy grubościach do 2,5 mm, typowych dla tego sektora
  •  najlepsze rozwiązania w zakresie zarządzania sprzętem do pozycjonowania detali oraz czynności załadunku i rozładunku dzięki specjalnie zaprojektowanym stołom obrotowym
  •  zaprojektowana, aby zapewnić niezawodność, co zostało osiągnięte dzięki dziesięciu latom bliskiej współpracy z przemysłem motoryzacyjnym.

Optimo idealnie nadaje się do obróbki dużych i bardzo dużych komponentów samochodowych, ponieważ posiada bardzo dużą przestrzeń roboczą.

Maszyny kombi wykrawarka-laser zapewniają maksymalną precyzję nawet w przypadku niewielkich partii. Wszystkie etapy procesu, w tym wykrawanie, formowanie, oznaczanie i cięcie laserowe, są wykonywane w jednym układzie.

Można dobrać różne rozwiązania do automatyzacji przepływu materiałów, aby zwiększyć wydajność.

Nasze usługi obejmują wszystkie etapy procesu produkcyjnego i zapewniają maksymalną wydajność.

Wszystkie nasze systemy zostały zaprojektowane i opracowane zgodnie z koncepcją „Green Means”, co oznacza, że są jednocześnie wydajne i przyjazne dla środowiska.

Przykłady zastosowań

Za każdym komponentem stoi maszyna Prima Power

  • słupki B i słupki A
  • zderzaki
  • tunele
  • komponenty hydroformowan
  • skomplikowane komponenty wymagające wykrawania, formowania, sczepiania, oznaczania oraz cięcia laserowego

Czy potrzebujesz bardziej szczegółowych informacji? Odpowiemy najszybciej, jak będzie to możliwe

Przejrzyj nasze technologie, aby wybrać swoją maszynę

HISTORIE UDANYCH PROJEKTÓW

Dowiedz się, w jaki sposób technologia Prima Power przyczyniła się do sukcesu firmy w Przemyśle Motoryzacyjnym.