Prima Power в автомобилестроительном секторе

Узнайте, что мы делаем для автомобилестроительного сектора

Экономика замкнутого цикла, инновации в автомобильной промышленности для снижения уровня выбросов до нуля

Желая захватить часть огромного незанятого рынка электромобилей, автомобильные компании будут стремиться сэкономить за счет объемов выпуска продукции, создавая для электромобилей специализированные масштабируемые модульные платформы.

Поскольку отходы, образуемые автомобилями по окончании срока службы, становятся серьезной проблемой, автомобилестроители не ограничатся переходом к углеродной нейтральности, а постараются как можно полнее воплотить концепции экономики замкнутого цикла и идеи повторного использования и переработки. В целях сокращения отходов, движимая как собственным стремлением выпускать экологически безопасные транспортные средства, так и мировыми нормами по охране окружающей среды, автомобильная промышленность будет внедрять принципы проектирования и демонтажа на все более ранних этапах процесса разработки. (Источник: Forbes 2021)

Автомобильная промышленность радикально изменилась за последние десятилетия, и наши станки разрабатываются и модернизируются с учетом этих перемен. Мы предвосхитили многие тенденции, например, предлагали решения для резки высокопрочной горячештампованной стали, когда использование этого материала находилось еще в зачаточном состоянии.

Важнейшими задачами для интенсивного производства в автомобилестроительном секторе являются резкое сокращение продолжительности рабочего цикла, максимальная надежность технологических процессов и эффективное управление совместной работой.

Экологическая ответственность, экономия топлива и безопасность — это ключевые понятия для современного автомобильного производства. Использование высокопрочных сталей указывает нам верное направление, позволяя создавать очень прочные легкие транспортные средства, которые потребляют меньше топлива и производят меньше выбросов, но обеспечивают большую безопасность водителей и пассажиров.

Наши комбинированные установки для пробивки и лазерной резки нашли применение в этом секторе благодаря высокой точности сервоэлектрического пробивного инструмента и адаптируемости лазера, способного выполнять детали любой формы.

Волоконный лазер отлично зарекомендовал себя при производстве легких деталей, в частности из алюминия.

Опыт

Мы обслуживаем автомобильную промышленность с 1979 года.

 

Внимательное отношение

Мы настраиваем наше оборудование в соответствии с вашими реальными потребностями.

 

 

Новаторство

Наши станки помогают создавать детали с высокими эксплуатационными характеристиками, отвечающими требованиям отрасли.

 

Решения

Найдите для себя идеальное решение

Наша установка трехмерной лазерной резки Rapido — это высокоэффективное решение для интенсивного автомобильного производства:

  • высокая скорость работы и интеллектуальные методы управления выводят ее на передний план с точки зрения продуктивности;
  • волоконные лазеры с высокой плотностью излучения показывают отличную производительность при обработке типичных для этого сектора заготовок толщиной до 2,5 мм;
  • лучшие решения в области управления оборудованием для позиционирования заготовок и выполнения загрузки/выгрузки дополнены специально разработанными поворотными столами;
  • результат тесного десятилетнего сотрудничества автомобилестроителями позволяет гарантировать надежность.

Установка Optimo идеально подходит для производства больших и сверхбольших частей автомобиля благодаря вместительному рабочему пространству.

Комбинированные установки для пробивки и лазерной резки обеспечивают максимальную точность даже при мелкосерийном производстве. Все этапы технологического процесса (пробивка, формовка, маркировка и лазерная резка) выполняются внутри одной системы.

Богатый выбор различных решений для автоматизации движения материалов и повышения продуктивности.

Предоставляемые услуги по оптимизации всех этапов производственного цикла обеспечивают максимальную продуктивность.

Все наши системы проектируются и разрабатываются в рамках концепции «Green Means», т.е. они одновременно являются производительными и экобезопасными.

 

Примеры применения

Все эти детали изготовлены на одном из мощных станков Prima Power:

  • Передние и средние стойки кузовов.
  • Бамперы.
  • Туннели.
  • Гидроформат.
  • Сложные детали, для изготовления которых требуется пробивка, формовка, нарезание резьбы, маркировка и лазерная резка.

Do you want more specific information? We’ll reach to you as soon as we can

Ознакомьтесь с нашими технологиями, чтобы выбрать подходящее решение.

ИСТОРИИ УСПЕХА

Узнайте о роли станков Prima Power в успехах компаний автомобилестроительного сектора