Luft- und Raumfahrt

Prima Power in der Luft- und Raumfahrt

Erfahren Sie, was wir in der Luft- und Raumfahrtbranche tun.

Die Mehrheit der zivilen Triebwerkshersteller und deren Zuliefererkette weltweit nutzen derzeit unsere Maschinen für Präzisionsfertigungsprozesse.

Zunehmend aktualisieren die Hersteller ihren traditionellen manuellen Schweiß-, Bohr- und Schneidprozess, indem sie einen Laser zum Schweißen, Bohren und Schneiden ihrer 3D-Teile einsetzen. Der globale Markt für Gasturbinenantriebe für Verkehrsflugzeuge wird voraussichtlich mit einer CAGR von 5,52 % wachsen (2018 - 2022, Quelle: Technavio Research).

Wir sind uns bewusst, dass die größte Herausforderung in diesem Sektor die Qualifizierung der Prozesse ist. Maschinen, die zum Bohren, Schneiden und Schweißen eingesetzt werden, müssen besonders präzise, stabil und zuverlässig sein, um die zertifizierten Parameter einzuhalten und so Qualitätsarbeit zu gewährleisten und gleichzeitig Ausschuss und kostspielige Nacharbeit zu vermeiden.

Und wir wissen auch, dass Sie eine intensive Betreuung durch denjenigen brauchen, der Ihnen die Maschine liefert. Dies muss durch Berater, die Ihren Fall gut kennen und über hochspezialisiertes technisches Know-how verfügen, abgesichert sein. 

Prozesskontrolle ist die treibende Kraft bei der Herstellung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt.

Die mit der Maschine gelieferte Dokumentation muss klar, genau und vollständig sein. Die Schulung muss hochgradig personalisiert sein, damit Ihr Unternehmen das Beste aus den einzelnen Systemen herausholen kann.

Da wir diese Dynamik genau kennen, werden die Maschinen von Prima Power in der Luft- und Raumfahrtindustrie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, hauptsächlich zum Bohren von Kühlluftbohrungen an heißen Turbinentriebwerksteilen und für die Herstellung komplexer Teile, die Schneid- und Schweißprozesse erfordern.

Lösungen

Finden Sie Ihre ideale Lösung

Erfahren Sie, wie unsere Systeme funktionieren und wie sich unser Angebot von allen anderen abhebt.

Unsere Maschinen gewährleisten Präzision und Wiederholgenauigkeit. Sie können mit einem oder mehreren numerisch gesteuerten Drehtischen ausgestattet werden, um zylindrische Teile für die Turbine gleichzeitig während der Be-/Entladephasen zu bearbeiten.

Unsere Maschinen sind in der Lage, Teile mittels integrierter Sensoren (optisch und/oder kapazitiv) einzumessen. Dies erhöht die Bauteilgenauigkeit, hierdurch lassen sich eventuelle Fehler in der Form des zu bearbeitenden Teils kompensieren.

Unsere Experten sind auf diesem Gebiet hochspezialisiert: Sie bieten einen Mehrwert und helfen Ihnen, den Gewinn zu maximieren.

Unsere qualifizierten Dienstleistungen ergänzen unsere fortschrittliche Technologie und sind der Schlüssel zu verbesserter Produktivität und höherem Gewinn.

Alle unsere Systeme werden nach dem „Green Means“-Konzept konzipiert und entwickelt, was bedeutet, sie sind produktiv und gleichzeitig nachhaltig.

Anwendungsbeispiele

Hinter jedem Bauteil steht eine Maschine von Prima Power

• Motor- und Turbinenbauteile
• Übergangskanäle
• Turbinenplenum
• Brennkammern
• Rotor- und Statorschaufeln
• Fahrwerk
• Tragende Flugzeugbauteile