North Ridgeview, Ohio : Il y a la découpe laser plate et la découpe 3D complexe à l'aide d'un système de découpe laser à 5 axes. Personne ne connaît mieux la variété de traitement à plat et à 5 axes que Lasercraft USA Incorporated. (Photos 1 et 2

Depuis plus de 30 ans, l'entreprise fournit des pièces de qualité supérieure, en se spécialisant dans les pièces métalliques formées avec des caractéristiques découpées au laser pour des clients exigeants aussi divers que le filage et l'emboutissage de métaux. Pour renforcer ces capacités, Lasercraft a récemment apporté un complément important à sa technologie laser. La volonté de Lasercraft d'être réactif, de s'améliorer continuellement et d'offrir une qualité supérieure fait partie intégrante de son processus d'entreprise et elle attend de ses fournisseurs qu'ils aient un état d'esprit similaire.

Lasercraft est le spécialiste de la découpe laser complexe dont ont besoin les entreprises de filage et d'emboutissage de métaux

La plupart des projets de Lasercraft nécessitent la découpe au laser de pièces formées conçues sur mesure et présentant des géométries complexes. Il s'agit d'un travail que les filateurs et les emboutisseurs de métaux préfèrent souvent sous-traiter à un spécialiste comme Lasercraft, car il requiert des compétences et des équipements particuliers. En tant qu'utilisateur de longue date d'un système LASERDYNE® 780 et LASERDYNE 790, Lasercraft a développé cette expertise en utilisant les capacités 5-axes de LASERDYNE. Récemment, la société a reconnu de nouvelles opportunités avec la dernière technologie de LASERDYNE. Au départ, Lasercraft pensait que le système LASERDYNE® 795 avec BeamDirector® répondrait à ses besoins en matière de traitement laser, mais après avoir visité l'usine et vu les systèmes LASERDYNE 795 et LASERDYNE 430 fonctionner, Lasercraft a décidé que le système LASERDYNE 430 avec BeamDirector® répondrait mieux à ses besoins.

La découpe au laser de caractéristiques telles que des fentes, des motifs de trous complexes et des bords de forme précise dans l'acier profilé, l'aluminium et d'autres métaux minces et épais similaires peut être lente, fastidieuse et exiger des compétences et une attention particulières de la part de l'opérateur avec les procédés conventionnels. L'utilisation des capacités de coupe à cinq axes de LASERDYNE dans ces systèmes de machines antérieurs s'est avérée être la solution. Mais en comparaison, les derniers systèmes laser multi-axes de Prima Power Laserdyne offrent une programmation encore plus rapide et plus facile, avec une nouvelle flexibilité de fonctionnement, une vitesse et une qualité précise, avec la possibilité d'automatiser le processus pour des séries de pièces plus longues. (Photos trois et quatre)

« Lorsque nous avons vu le potentiel du nouveau 430 de Prima Power Laserdyne avec le système BeamDirector® et équipé du logiciel Fasttrim™ et SmartTechniques™, nous avons pris la décision d'acheter un LASERDYNE 430 avec le projet d'en ajouter un deuxième peu de temps après », a rapporté Gregory Claycomb, président de Lasercraft Incorporated. « Nous avons été agréablement surpris de voir ce que que pouvait faire le LASERDYNE 430 à 5 axes avec BeamDirector. Elle est rapide, flexible et fournit le traitement de haute qualité dont nous avions besoin pour découper des pièces formées de petite et de grande taille. Comme nos séries de pièces varient de quelques prototypes à 10 000 pièces par mois, le système s'est avéré être un complément idéal aux 14 lasers de marques différentes que nous utilisons actuellement. »

Lasercraft utilise le nouveau logiciel FASTRIM™ de LASERDYNE
Pour un traitement laser amélioré

Lasercraft a choisi d'acheter et d'installer son premier système LASERDYNE 430 avec BeamDirector de manière à inclure le logiciel FASTTRIM™ tout-en-un récemment introduit par Laserdyne FASTTRIM™, le logiciel tout-en-un récemment introduit par Laserdyne. Il permet à Lasercraft de modéliser des pièces, de définir des chemins de processus, de définir des emplacements de caractéristiques et de construire des montages de pièces. Il permet d'afficher un programme complet pour le soudage laser 2D et 3D, le perçage, mais surtout pour les applications de découpe complexes et difficiles de Lasercraft. Tout en continuant à utiliser avec succès les anciens systèmes LASERDYNE 780 et LASERDYNE 790, « le nouveau 430 a été une révélation pour les améliorations de productivité qu'il a apportées », a rapporté M. Claycomb.

L'utilisation du LASERDYNE 430 avec BeamDirector® avec le laser QCW et le nouveau logiciel FASTRIM avec une simulation complète de la pièce avec détection de collision permet aux programmeurs de Lasercraft d'éliminer les problèmes potentiels avant d'envoyer le programme à l'atelier de fabrication. La programmation automatique permet de programmer automatiquement les pièces en fonction de la géométrie du modèle. Pour répondre aux besoins de Lasercraft en matière de pièces formées complexes, le logiciel FASTRIM prend en charge jusqu'à 6 axes simultanément. Il permet également de modifier les trajectoires d'outils par le biais de décalages de feuilles, de décalages de fraises et de translations d'axes.

L'équipe et la technologie de Lasercraft permettent d'y arriver

Ed Farley, « gourou de l'atelier » de Lasercraft et expert en laser, s'est émerveillé des performances du LASERDYNE 430. Du premier cycle de découpe complexe de 10 000 pièces destinées à être intégrées dans les nouveaux moteurs automobiles HEMI à une demi-douzaine de prototypes pour un client du secteur de l'électroménager, M. Farley a été impressionné par les améliorations apportées au processus. « Il a été étonné, voire choqué, par tous les avantages en termes de productivité, notamment la sortie rapide des informations sur les pièces et la capacité de programmation rapide. Ed a été un élément clé de notre réussite depuis 30 ans, tout comme notre équipe de 14 employés », a déclaré M. Claycomb. Ed a tout vu et tout connu en ce qui concerne les capacités laser de Lasercraft. »  

« Tout a commencé il y a 20 ans avec Lasercraft qui découpait des tubes et des réflecteurs pour l'industrie de l'éclairage », a déclaré M. Claycomb. « Rapidement, les emboutisseurs de métaux sont venus nous voir avec des pièces embouties dont les exigences en matière de trous ne pouvaient pas être satisfaites et qui nécessitaient un travail en 5 axes avec un délai d'exécution rapide. La semaine dernière encore, un client est venu nous voir un vendredi matin avec des pièces prototypes nécessitant un placement de trous. Grâce à notre LASERDYNE 430, nous avons traité et livré les pièces le vendredi après-midi. » (Photo cinq)

LASERDYNE Systems Equipped With Rotary Tables

“From our beginning, we’ve included rotary tables on all three of our LASERDYNE systems. They provide needed flexibility for tubular, cylindrical and the formed parts we process,” reports Mr. Claycomb. “The system’s air-cooled 3000W peak power fiber laser and S94P software gives us full 5-axis capability to process contoured parts into difficult-to-reach part locations. Parts clamp up fast on the rotary table so parts are processed quickly and accurately with little or no operator intervention.” 

Prima Power Laserdyne’s SmartPierce™ Feature Improves Formed Part Cutting

Among the many SmartTechniques™ included in the LASERDYNE 430’s operating software, Smart Pierce™ stands out as an immediate productivity improvement for Lasercraft. With SmartPierce, there are no large pierce points and far less potential for part distortion. That’s particularly important on thinner metal-spun and stamped parts, both for accuracy and cosmetically correct appearance. The pierce time is very fast enabling cutting closely spaced features in thin metal without heat distortion. Also, there is less drilling spatter. Another nice feature that Lasercraft is starting to use are the standard focusing lens assemblies including right angle assemblies for processing inside cylinders having diameters as small as 60 mm. 

SmartPierce works equally well on the wide range of materials that Lasercraft processes. This includes cold rolled steel, aluminum and stainless steel, from the thinnest materials that range from .060 to .120 inch to the thickest (from 11 to 16 gauge). Part diameters include the smallest to 14 inches in diameter.

Lasercraft Automation Now And For The Future

In addition to 5-axis laser cutting, Lasercraft designs, builds and operates automated machining processes for certain customers. The company has plans for automating its LASERDYNE 430 with BeamDirector (and a second one soon) for automated load/unload for its long run operations. “The LASERDYNE 430 system is designed for automation with easy access from front and both sides,” said Mr.Claycomb. “It’s really helped make our laser operations more efficient and productive at a time when our customers and the marketplace demand it.”

 

The LASERDYNE 430 system is designed for automation with easy access from front and both sides. It’s really helped make our laser operations more efficient and productive at a time when our customers and the marketplace demand it.

Gregory Claycomb
President