신속성

최대 1,300 hpm에 이르는 타격 속도. 풀 포맷 판재를 사용한 제작에 쓰이는 가장 빠른 타격 속도입니다.

 

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정확성

위치 조정 속도, 정확성, 정밀도가 우수합니다. 가공 시간이 절약되고 품질이 개선됩니다.

 

간편함

자동화된 유연생산이 가능합니다. 인건비가 줄어들고 처리량이 늘어납니다.

 

스마트

스켈레톤이 발생하지 않고 펀칭 폐자재가 줄어들어 원자재를 절약할 수 있습니다.

 

Prima Power Shear Brilliance는 최신 복합재료와 서보 일렉트릭 기술, 리니어 구동 기술을 기반으로 다목적 유연생산의 생산성을 완전히 다른 차원으로 끌어올리는

아주 뛰어난 성능을 낼 수 있습니다.

금속 판재로 제조된 부속은 거의 대부분이 직사각형입니다. 따라서 이들을 생산하는 가장 경제적인 방법은 우선 펀칭 가공을 한 후 동일한 자동화 공정을 진행하면서 공정에 통합된 직각 전단가공기를 이용해 약하게 전단가공을 실시하는 것입니다. 2-3개의 곧은 직선형 테두리 또한 직각 전단가공기로 가공하기 가장 좋은 형태입니다.

Prima Power 직각 전단가공은 작업 속도가 대단히 빠릅니다. 날 높이 프로그래밍 기능과 자동 스트로크 깊이 조정 기능 덕분에 전단가공 과정이 더욱 최적화됩니다. 날 속도는 자동으로 최대 속도로 선택됩니다. 이는 자동 전단가공 모드와 결합하여

작동 속도를 최적화합니다.

Shear Brilliance는 자재 및 부속 흐름을 자동화하여 처리량을 늘리기 위해 자동화 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다.

Prima Power의 ECOPUNCH® 개념은 에너지 소비량 측면에서 비용을 크게 줄여주는 역할을 합니다. Prima Power는 기존 방식과 비교했을 때 동일한 에너지 소비량으로 더 많은 부속을 생산할 수 있습니다.

하이라이트

• 숨은 시간에 로딩 작업 수행

– 생산 시간 확대 가능

• 최대 1,300 hpm의 타격 속도

– 풀 포맷 판재를 사용한 제작에 쓰이는 가장 빠른 타격 속도

• 공통작업구역 3,100 ㎜

– 위치 재조정 없이 펀칭 및 전단가공 가능

• 더 큰 힘 (35 톤)

한 번의 타격으로 복잡한 곡면 가공 가능

• 우수한 툴링 용량

– 준비시간 절약, 생산 유연성 강화

• 우수한 위치 조정 속도, 정확성, 정밀도

– 가공 소요시간 절약, 품질 개선

자동화 유연생산

인건비 절감, 처리량 증대

원자재 절약

스켈레톤 및 펀칭 폐자재 절감

우수한 네스팅 활용도

하나의 판재로 더 많은 부속 생산 가능

더 향상된 품질

부속 테두리에 니블링 흔적이 사라짐

더 빠르고, 정확하고, 신뢰성 있는 전단가공 및 부속 배출

인건비 절감, 부속 품질 향상

막강한 툴링 용량

Prima Power 펀칭 설비는 대량의 툴을 사용할 수 있어

다양한 기술적 특징을 활용할 수 있습니다

이는 다른 제조사 설비에서는 누릴 수 없습니다.

• 투 터렛 구조의 대안: 16/20 스테이션

• 멀티툴

• 다양한 특수 툴

• 회전식 자동 인덱스 시스템

• 지능형 램

Max sheet size SBe6 3,100 mm x 1,565 mm

X-traverse 4,070 mm, Y-traverse 1,640 mm

Positioning speed up to 210 m/min

Ram force 27 or 35 tons

Max. tools in turret / Max. index tools  576 / 192

Hit speeds
1 mm 1,300 hpm
25 mm 580 hpm
250 mm 235 hpm
marking 3,000 hpm

더 구체적인 정보를 원하십니까? 가능한 빠르게 연락드리겠습니다.

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