전기 캐비닛

전기 캐비닛 분야 속 Prima Power의 모습

전기 캐비닛 분야 속 우리 활동에 대해 알아보세요

이 분야에서는 소량 생산 배치에서도 높은 생산성을 요구할 때가 많으며, 부속의 품질이 높아야 합니다.

모든 제품이 시험을 거쳐 인증을 받아야 하므로, 이 분야의 생산 공정에 사용되는 모든 시스템은 정확하고 반복성이 뛰어나야 합니다. 나아가 생산성을 향상시키기 위해 추가 가공 작업 없이 제품을 마무리할 수 있어야 합니다.

생산되는 제품은 모두 맞춤형으로, 두께와 치수가 다릅니다. 따라서 생산 시스템의 유연성이 대단히 중요한 전제조건입니다. 주요 공정은 전기 캐비닛 패널의 외부 프로파링을 커팅 가공하는 것으로 구성됩니다.

솔루션

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우리의 직각 펀칭-전단가공 복합 시스템은 블랭크 커팅 공정 진행 속도를 크게 높일 수 있어 전기 캐비닛 부속 생산 공정에 널리 사용되고 있습니다. 이어지는 벤딩 작업은 프레스 브레이크나 벤딩 시스템이 진행하게 됩니다. 이들 설비 또한 커팅 시스템과 결합되어 하나의 완전한 생산라인을 구축합니다. 이들이 전기 캐비닛 제조업체들이 사용하는 주요 기술들입니다.

우리의 펀치-레이저 복합 시스템을 사용할 경우, 펀칭, 성형, 태핑, 마킹, 레이저 커팅 작업을 한 대의 설비로 모두 진행할 수 있습니다. 이를 통해 유연성을 향상시킬 수 있으며, 도장 직전 단계까지 완성된 전기 캐비닛을 맞춤형으로 마감하는 데에 필요한 준비 시간을 줄일 수 있습니다. 펀치-레이저 복합기의 유연한 제조 방법을 이용해 저량 생산 배치 또한 효율적으로 생산할 수 있습니다.

우리 패널 벤딩기는 전기 캐비닛 패널 성형 작업을 가장 잘 수행하는 설비입니다. 부속의 치수와 두께, 작업량 및 배치 수량 측면에서 최고의 솔루션입니다.

전기 캐비닛을 대량으로 생산해야 한다면 완전 자동화 생산 라인 (PSBB)을 사용하면 됩니다. PSBB 라인을 이용할 경우 높은 생산성과 우수한 유연성을 모두 갖출 수 있습니다.

우리의 3D 레이저 커팅 설비는 도장 작업 전 조립된 캐비닛의 맞춤형 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 셔틀이나 다른 자동화 솔루션을 이용해 생산성을 개선할 수도 있습니다.

다양한 Prima Power 자동화 모듈은 높은 생산성과 유연성을 결합하는 역할을 하며, 생산 수요가 늘어나게 될 경우 점차 더 많은 모듈을 통합할 수 있습니다.

직접 제공하는 전문 서비스로 우리의 우수한 기술을 지원합니다. 이는 한층 우수한 생산성과 이익을 위한 열쇠입니다.

우리 시스템은 모두 생산성과 환경친화성을 중시하는 Green Means 개념을 바탕으로 설계 및 개발되었습니다.

활용 예시

각 부속의 뒤에 존재하는 Prima Power 설비

• 모든 전기 캐비닛 패널.
• 도장 전 완성된 전기 캐비닛의 맞춤 가공