Bierkühl Oy e la loro Laser Genius+

LA PRIMA LASER GENIUS+ IN FINLANDIA ALLA BIERKÜHL OY 

Bierkühl Oy, un produttore di attrezzature nel settore delle bevande di Mikkeli, è conosciuta per la sua competenza e qualità finlandesi. Tra i clienti vi sono operatori e birrifici leader del settore delle bevande. L’azienda è anche produttrice a contratto di macchine per la pulizia di condotti di aerazione e lavori di ristrutturazione senza polvere con il suo marchio Bos® Cleantec.

L’azienda ha comprato la prima macchina laser per la sua produzione nel 2007. A quei tempi, aveva acquistato una macchina laser FPL6 usata ma completamente ricondizionata da Finn-Power. Da allora, il taglio al laser è stato una parte essenziale della produzione dell’azienda. 

Verso la fine del 2019, sono iniziate le discussioni sul rinnovo della macchina laser. Discussioni che si sono protratte per svariati mesi, fin quando non è stata presa una decisione alla fine del 2020: consegnare una nuova macchina Laser Genius+ a Mikkeli. Il nuovo modello di macchina è stato tema di dialogo malgrado ai tempi non fosse stato ancora ufficialmente lanciato. Un fattore decisivo nella scelta della macchina è stata, tra le altre cose, la configurazione reversibile. “Era fondamentale avere un piano con configurazione reversibile”, ha dichiarato il CEO Pentti Hiltunen parlando del processo di acquisto della macchina.

“La soluzione è stata influenzata dalla nostra eccellente esperienza con la vendita, la formazione, la manutenzione e il servizio ricambi di Prima Power. Sono davvero soddisfatto, Prima Power ha a disposizione i migliori esperti che spesso superano le nostre aspettative. È comodo e facile lavorare con questi ragazzi. Questa è stata una delle ragioni che ci hanno spinto a fare questa scelta”, continua Hiltunen.

NOVITÀ ANCHE IN FINLANDESE

Era disponibile una nuova tecnologia per la nuova macchina Laser Genius+, oltre a software e nesting in finlandese.

“Con il nuovo miscelatore a gas, la velocità di taglio dell'alluminio è notevolmente migliorata e anche la qualità dei bordi è elevata. Questo è stato molto importante per noi perché per il 50% della nostra produzione tagliamo alluminio. Inoltre, il cambio pallet, che può essere installato su entrambi i lati della macchina, era nuovo. Conoscevamo già l'alta qualità del servizio di Prima Power, ma eravamo felici di avere anche il nesting e l'interfaccia operatore in finlandese. Il software di alcuni altri produttori di macchinari era di per sé buono, ma preferiamo non usare la macchina in inglese. La lingua finlandese è stata un grande vantaggio per noi”, osserva Hiltunen.
 

LA NUOVA MACCHINA HA PORTATO EFFICIENZA

Poiché la macchina è stata una novità assoluta, all’inizio sono state necessarie piccole regolazioni, come succede spesso con le nuove macchine della serie. Ma Prima Power ha offerto supporto e assistenza per portare la macchina alla sua completa operabilità. 

“La macchina ora è completamente funzionante e non potremmo esserne più soddisfatti. Abbiamo ricevuto la prima Laser Genius+ in Finlandia per rispondere a tutte le necessità di sviluppo della produzione. La macchina si avvia velocemente e siamo stati in grado di iniziare a tagliare quasi subito, cosa non possibile con un vecchio laser tipo C02. La macchina Laser Genius+ è anche più precisa e sensibilmente più veloce, permettendo competitività lato subappalto”, ha dichiarato Hiltunen. 

“La macchina si adatta anche a spazi ristretti dove è possibile una modifica della configurazione nel padiglione. Utilizzare la macchina è stato molto semplice e abbiamo risparmiato in maniera significativa poiché il software non ha avuto bisogno di aggiornamenti”, ha dichiarato Hiltunen 
L’operatore della macchina, Toni Paananen, ha affermato che la macchina ci ha permesso di acquisire nuove conoscenze.

“Per esempio, centrare l’ugello con la telecamera è una funzione importante che fa risparmiare molto tempo. La nuova macchina è anche molto facile da usare: non è praticamente più necessario modificare le impostazioni. La qualità di taglio viene mantenuta, facendo risparmiare tempo all’operatore per lo scarico. Devo dire che la gestione autonoma non è possibile se la macchina conduce materiali di spessore inferiore a 1 mm. Il tempo di taglio dei nest è talmente breve che la macchina sta in verticale perché lo scarico non può essere fatto da soli abbastanza velocemente. Con gli ordini urgenti, possiamo utilizzare un altro operatore per caricare un nuovo foglio prima che il vecchio sia finito. In questi giorni si suda al lavoro, e non è una buona cosa” dice Paananen ridendo.