Bierkühl Oy et leur Laser Genius+

LE PREMIER LASER GENIUS+ EN FINLANDE POUR BIERKÜHL OY

L'entreprise a acheté la première machine laser pour sa production en 2007. À l'époque, une machine laser FPL6 d'occasion mais entièrement remise à neuf a été achetée à Finn-Power. Depuis, la découpe au laser est un élément essentiel de la production de l'entreprise.

À la fin de 2019, des discussions ont commencé concernant le renouvellement de la machine laser. Les discussions ont duré plusieurs mois jusqu'à ce qu'une décision soit prise à la fin de 2020 de livrer une nouvelle machine Laser Genius+ à Mikkeli. Le nouveau modèle de machine a été évoqué lors des discussions, bien qu'il n'ait même pas été officiellement lancé à l'époque. Un facteur décisif dans la sélection de la machine était, entre autres, la disposition réversible.

“Il était extrêmement important d'avoir une table avec une disposition réversible”, explique le PDG Pentti Hiltunen à propos du processus d'achat de la machine.

"Le processus d'acquisition de la machine a été long et a impliqué plusieurs fabricants de machines. Nous savions que la machine de Prima Power était certainement rapide et que le logiciel était compatible. Comme la machine n'avait pas encore été lancée, nous ne pouvions pas être sûrs de sa qualité. Cependant, nous avons pris un risque et l'avons choisie", déclare Hiltunen.

"La solution a été influencée par notre excellente expérience avec les services de vente, de formation, de maintenance et de pièces de rechange de Prima Power. J'ai vraiment été satisfait, Prima Power dispose de grands experts qui dépassent souvent nos attentes. Il est agréable et facile de travailler avec de tels professionnels. C'était un argument de sélection important", poursuit Hiltunen.

NOUVEAUTÉS ÉGALEMENT EN FINNOIS

La nouvelle technologie était disponible pour la nouvelle machine Laser Genius+, ainsi que le logiciel et l'imbrication en finnois.

"Avec le nouveau mélangeur de gaz, nous obtenons une vitesse nettement supérieure pour la découpe de l'aluminium et la qualité des bords des découpes est également élevée. C'était très important pour nous car nous découpons de l'aluminium environ 50% de notre production. De plus, le changeur de palettes, qui peut être placé de chaque côté de la machine, était nouveau. Nous connaissions déjà la haute qualité du service de Prima Power, mais il était important et formidable pour nous d'obtenir maintenant l’imbrication et l'interface opérateur en finnois. Le logiciel de quelques autres fabricants de machines était bon en soi, mais nous ne voulions pas utiliser la machine en anglais. La langue finnoise était un grand avantage pour nous", note Hiltunen.

LA NOUVELLE MACHINE A AMÉLIORÉ L'EFFICACITÉ

La machine étant entièrement nouvelle, elle a d'abord fait l'objet de petits ajustements, comme c'est souvent le cas pour les premières machines de la série. Cependant, Prima Power a offert son soutien et son assistance pour permettre à la machine de fonctionner pleinement. 

"La machine est aujourd'hui pleinement opérationnelle et nous ne pourrions être plus satisfaits. Nous avons acquis la première machine Laser Genius+ en Finlande pour répondre à tous les besoins de développement que nous avions en matière de production. La machine est très rapide à démarrer et nous pouvons commencer à découper pratiquement immédiatement. Cela n'était pas possible avec un ancien laser de type C02. La machine Laser Genius+ est également plus précise et nettement plus rapide, ce qui nous permet d'être compétitifs en matière de sous-traitance", explique M. Hiltunen.

"La machine a également trouvé sa place dans un espace réduit, ce qui a permis de modifier l'agencement du hall. L'utilisation de la machine a été très facile, et nous avons réalisé des économies significatives lorsque le logiciel n'a pas eu besoin d'être mis à jour", déclare M. Hiltunen.

L'opérateur de la machine, Toni Paananen, explique que la nouvelle machine a également apporté de nouvelles notions à apprendre.

"Par exemple, le centrage de la buse à l'aide de la caméra est une fonction formidable qui permet de gagner beaucoup de temps. La nouvelle machine est également très facile à utiliser et ne nécessite pratiquement plus aucun réglage. La qualité de coupe est maintenue, ce qui permet à l'opérateur de gagner du temps lors du déchargement. Je dois dire qu'il est impossible de se débrouiller seul avec la machine lorsqu'il s'agit d'enfoncer des matériaux d'une épaisseur inférieure à 1 mm. Le temps de coupe des nids est si court que la machine s'arrête parce que le déchargement ne peut pas se faire seul assez rapidement. Pour les commandes urgentes, nous pouvons faire appel à un autre homme pour nous aider à charger une nouvelle feuille avant que l'ancienne ne soit terminée. De nos jours, on commence à transpirer au travail, ce qui n'est pas une bonne chose", s'amuse M. Paananen.