Mit einem Umsatz von 25,5 Millionen Euro im Jahr 2020 und 188 Mitarbeitern ist Lankapaja von seinem ursprünglichen Standort in Punavuori in Helsinki auf nicht weniger als drei Hauptstandorte gewachsen und expandiert: ihre aktuellen Produktionsstätten befinden sich in Nummela (20.000 m²) und Lahti in Finnland sowie in Skillingaryd in Schweden.

 

Investitionen neu kalibrieren

Das Unternehmen war in der Lage, größere und bessere Aufträge anzunehmen, auch durch den Aufbau einer starken Maschinenbasis bestehend aus Lasern, Kombimaschinen, Winkelscheren und diversen Biegemaschinen verschiedener Marken. Allerdings, so F&E-Leiter Christian Öberg, habe man sich schon lange Gedanken über die Zukunft der Blechfertigung gemacht und überlegt, in welche Richtung man künftig investieren soll.

„Wir haben Winkelscheren, Laser sowie Biegemaschinen verschiedener Hersteller in Betracht gezogen. Wir wollten die bestmögliche Lösung finden, um unseren Kunden kostengünstige Blechteile anzubieten. Einigen von unseren Maschinen fehlte es an Leistung, so dass sie ersetzt werden mussten. Da wir über die Jahre stark in unsere Maschinen investiert hatten, stiegen auch die Wartungs- und Betriebskosten. Gleichzeitig nahm die Zuverlässigkeit leicht ab.“ Es war klar, dass eine Lösung gefunden werden musste.

Die Situation mit Automatisierung entschlüsselt

Ende 2020 erhielt das Werk von Lankapaja in Nummela die automatisierte Lagerlösung Night Train FMS® von Prima Power, die einen außergewöhnlichen Größenbereich für den Geschäftskontext in Finnland bietet. Die Lieferung der Lagerlösung umfasste auch eine neue Kombi-Lasermaschine Combi Genius 1530, die Laserschneid- und Stanztechnologie mit einem automatischen LSR-Lade- und Stapelroboter kombiniert.

„Wir erkannten, dass unsere einzige Option die Automatisierung war. So konnten wir die Anzahl unterschiedlicher Maschinen reduzieren, die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken“, so Öberg weiter.

Und auch die Kunden fordern und schätzen die Automatisierung. Automatisierung ist laut Öberg eines der Elemente, die als Garant dafür wahrgenommen werden, dass ein Anbieter seinen Kunden jetzt und in Zukunft wettbewerbsfähige Preise anbieten kann.

„Wir machen viele kleine Auflagen, daher sind Schichtzeiten wichtig. Aus diesem Grund haben wir uns für die flexibelste Blechbearbeitungsmaschine auf dem Markt entschieden, den Kombilaser von Prima Power. Es kann sogar kleine Chargen effizient verarbeiten. Die Lagerlösung ermöglicht es uns auch, das Be- und Entladen von Blechen zu automatisieren.“

Ein neues Paradigma für neue Möglichkeiten

Lankapaja betreibt die Maschinen in zwei Schichten, was einer effektiven Betriebszeit von insgesamt etwa 8-12 Stunden pro Tag und Maschine entspricht. Mit Hilfe der automatisierten Lagerlösung sollen 15-20 Betriebsstunden pro Tag und Maschine erreicht werden: eine enorme Produktivitätssteigerung, die nicht die zusätzlichen Kosten manueller Alternativen verursacht. „Wir haben festgestellt, dass wir mit der Automatisierung die Anzahl der Maschinen reduzieren, die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken können“, sagt Öberg.

Jon Törnwall, der IT-Manager bei Lankapaja, geht weiter ins Detail: „Dies erfordert eine neue Denkweise für die Programmierung und die Planung des Auftragsbestands. Wir haben dies ausführlich untersucht und festgestellt, dass der meiste Abfall in der Produktion speziell beim Kommissionieren, Be- und Entladen des Blechs entsteht. Wir glauben, dass wir mit der Automatisierung dieser Schritte unser Ziel erreichen werden und dass wir mit Hilfe der Lagerlösung in Zukunft mit zwei Maschinen den gleichen Arbeitsaufwand bewältigen werden wie heute mit drei Maschinen.“

Ausgezeichnete Wartung

Die automatisierte Speicherlösung Night Train FMS von Prima Power war die bisher größte Investition von Lankapaja. Die Entscheidung wurde sorgfältig abgewogen, bis hin zur endgültigen Wahl zwischen Prima Power und einem anderen großen Hersteller.

„Beide Unternehmen hatten ihre Stärken, und es war schwierig, ihre technischen Spezifikationen zu vergleichen. Letztendlich haben wir uns aufgrund eines Arbeitsbeispiels für Prima Power entschieden, bei dem ich persönlich weiß, dass die Night Train-Speicherlösung große Kosteneinsparungen und Effizienz gebracht hat“, sagt Törnwall.

„Darüber hinaus beeinflusste der hervorragende Wartungsservice von Prima Power die Entscheidung. Wir wissen mit Sicherheit, dass die Maschinen dank effizienter Wartung und guter Reaktionszeit am Laufen bleiben werden. Prima Power hat uns immer einen guten Service geboten und unsere Fragen beantwortet. Aufgrund der bisherigen Erfahrungen war es einfach, sich für eine neue Technologie von einem zuverlässigen Partner zu entscheiden“, lobt Törnwall.

Die Zukunft ist flexibel

Mikko Fiskaali, Vertriebsleiter von Prima Power in Finnland, ist sich sicher, dass die Maschine Combi Genius 1530 und die automatisierte Lagerlösung Night Train FMS genau die richtige Wahl für die Anforderungen von Lankapaja sind.

„Mit Hilfe der automatisierten Lagerlösung von Night Train wird die Effizienz gesteigert und die Maschinenauslastung kann steigen. In mehreren Unternehmen von unseren Kunden wurde auf Jahresbasis ein Auslastungsgrad von über 90 % erreicht“, sagt Fiskaali.

„Die Kombi-Lasertechnologie war in letzter Zeit in Finnland sehr gefragt; Wir haben in den letzten Jahren mehr Stanz-Laser-Maschinen als Stanz-Winkelscheren-Maschinen verkauft. Kombi-Lasermaschinen eignen sich sehr gut für eine abwechslungsreiche Produktion, so auch bei Lankapaja. Sie bieten große Flexibilität und reduzieren die Rüstzeiten auch bei kleinen Auflagen auf ein Minimum.“

„Der Vorteil einer Kombimaschine besteht darin, dass viele Arbeitsschritte gleichzeitig ausgeführt werden können, wodurch unnötige Kosten und Handarbeit mit geringem Mehrwert vermieden werden“, sagt Fiskaali. Somit ist Lankapaja nach eigener internen Analyse und weitsichtigen Investition auf dem richtigen Weg, um mit großer Effizienz, Produktivität und Kundenerfolg weiter zu wachsen.

Sehen Sie Prima Power-Maschinen in der Nummela-Fabrik von Lankapaja in dem kurzen Video in Aktion, das unter folgendem Link verfügbar ist:
Prima Power Success Story - Lankapaja Corporation - YouTube

Wir machen viele kleine Auflagen, daher sind Schichtzeiten wichtig. Aus diesem Grund haben wir uns für die flexibelste Blechbearbeitungsmaschine auf dem Markt entschieden, den Kombilaser von Prima Power. Es kann sogar kleine Chargen effizient verarbeiten. Die Lagerlösung ermöglicht es uns auch, das Be- und Entladen von Blechen zu automatisieren.

Christian Öberg
F&E Manager

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