Bleche biegen. Was gibt es Neues?

In den letzten Jahren hat sich die Fertigungsindustrie stark gewandelt und ist gekennzeichnet durch zunehmende Individualisierung und eine kürzere Produktlebensdauer. Dieser Wandel hat zu einer Verringerung der Produktionsmengen und der Lieferzeiten sowie zu einem Anstieg der Qualitätsstandards geführt, die von Anfang an erfüllt werden müssen. Darüber hinaus hat sich der Fachkräftemangel zu einem globalen Phänomen entwickelt, das eine Überarbeitung der Produktionsmethoden erforderlich macht. Die Unternehmen stehen auch unter Druck, den Material- und Energieverbrauch zu senken, Abfälle zu minimieren und zusätzliche Dienstleistungen anzubieten, um wettbewerbsfähig zu bleiben, da die Produktionen komplexer und integrierter geworden sind. Insbesondere in der Blechverarbeitung steigt die Nachfrage nach Fertigprodukten, die Schneiden, Biegen, Schweißen, Lackieren und andere Veredelungen beinhalten, sowie der Bedarf an Produktentwicklung.

Diese Veränderungen haben sich auch auf die Blechbiegeindustrie ausgewirkt, ebenso wie neue Kundenanforderungen und Technologien. Welche Herausforderungen liegen vor uns, und wie können sich die Akteure in diesem Sektor darauf vorbereiten?

VERÄNDERTE KUNDENBEDÜRFNISSE

Einige der wichtigsten Anforderungen, die die Kunden heute stellen, betreffen Qualität, Flexibilität und Produktionsgeschwindigkeit.

Geometrische Präzision und ästhetische Qualität sind der Schlüssel, um sich im heutigen Wettbewerb zu differenzieren, eine höhere Komplexität der Endprodukte zu ermöglichen und die Produktivität durch die Reduzierung der Produktionsschritte zu steigern.

Die Anpassung an Kundenwünsche ist ein weiteres wichtiges Bedürfnis der Kunden in dieser Branche. Unternehmen mit Biegemaschinen, die Komponenten mit unterschiedlichen Formen, Größen und Merkmalen wie Löchern und Aussparungen ohne Neukonstruktion und Einrichtungszeit herstellen können, können ein breiteres Spektrum an Kundenanforderungen erfüllen. Kleinere Lose werden immer häufiger, und die Hersteller müssen in der Lage sein, mit maximaler Flexibilität von Groß- auf Kleinserien umzustellen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

Schließlich sind kürzere Lieferzeiten, die sich auf eine hohe Produktionsgeschwindigkeit stützen, für den Erfolg auf dem heutigen Markt unerlässlich. Folglich haben Unternehmen, die ihre Produkte schneller liefern können, einen starken Wettbewerbsvorteil in der Branche.

WAS KOMMT ALS NÄCHSTES?

Es wird erwartet, dass der Blechbiegesektor weiter wachsen wird, auch angetrieben durch die laufenden globalen Trends. Die Verstädterung treibt das Wachstum im Bauwesen voran; die globale Erwärmung erhöht die Nachfrage nach Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC), während das Bedürfnis nach Energieautarkie den Markt für Solarzellen und Batterien antreibt. Darüber hinaus wirkt sich die wachsende Bevölkerung auf die landwirtschaftliche Produktion und folglich auf den Markt für gelbe Waren aus. Und schließlich entwickeln sich Transportdienstleistungen, um Mobilitätsherausforderungen zu bewältigen, die mit privaten Fahrzeugen nicht zu bewältigen sind.

Um ihren Wettbewerbsvorteil zu wahren, müssen sich die Hersteller an die sich verändernden Marktanforderungen anpassen und gleichzeitig auf Automatisierung, Robotik und die neuesten digitalen Technologien setzen. Welche Innovationen sind heute für Hersteller entscheidend, um der Zeit voraus zu sein?

WACHSENDE HERAUSFORDERUNGEN

Im Zuge ihres weiteren Wachstums steht die Blechbiegeindustrie vor verschiedenen Herausforderungen, wie z. B. dem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften, der Integration und Automatisierung von Produktionsprozessen und dem Streben nach nachhaltigen Lösungen.

Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften ist eine große Herausforderung für den Markt. Es werden hochmoderne automatisierte und digitalisierte Lösungen benötigt, um Bediener von Tätigkeiten mit geringer Wertschöpfung zu entlasten, Tätigkeiten, die eine stärkere Spezialisierung erfordern, zu beschleunigen und zu vereinfachen und die Lernkurve des Bedieners zu verkürzen.

Um die Effizienz zu steigern und die Durchlaufzeiten zu verkürzen, integrieren die Hersteller zunehmend Biegemaschinen mit anderen Produktionsverfahren, wie Stanzen, Scheren, Laserschneiden, Schweißen usw. In dieser Hinsicht ist es für die Unternehmen von entscheidender Bedeutung, dass sie sich auf einen einzigen Partner verlassen können, der verschiedene Technologien anbieten und integrieren kann. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Biegezellen, in denen Abkantpressen und Plattenbiegemaschinen wie in einer einzigen Maschine zusammenarbeiten, die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen.

Wie viele andere Industriezweige legt auch die Blechbiegebranche zunehmend Wert auf Nachhaltigkeit. Die Hersteller benötigen energieeffiziente Biegemaschinen, um ihre Wirtschaftlichkeit zu verbessern und ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern.

Servo-elektrische Technik

Die servoelektrische Technologie kann Unternehmen in der Blechbiegeindustrie in mehrfacher Hinsicht zu mehr Wettbewerbsfähigkeit verhelfen. In der Tat, servoelektrische Maschinen:

• Verbrauchen im Vergleich zu hydraulischen oder mechanischen Maschinen weniger Energie, da sie nur bei Bedarf Strom verbrauchen. Dies führt zu niedrigeren Energiekosten und einem geringeren ökologischen Fußabdruckless
• Bieten hochpräzises Biegen mit genauer Steuerung des Biegewinkels und der Geschwindigkeit, was Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität gewährleistet und Materialabfall und Ausschuss reduziert
• Sie führen Biegevorgänge schneller aus als hydraulische oder mechanische Maschinen aufgrund ihrer hohen Beschleunigungs- und Abbremsraten
• Sie sind äußerst flexibel und können so programmiert werden, dass sie verschiedene Arten von Blechen und Biegewinkeln verarbeiten können, wodurch sie vielseitiger sind und sich an wechselnde Produktionsanforderungen anpassen lassen
• Erfordern weniger Wartung als hydraulische oder mechanische Maschinen, da sie weniger bewegliche Teile haben und keine Hydraulikflüssigkeit benötigen
• Ermöglicht die Beseitigung von Verunreinigungen, z. B. von Hydraulikölen, die für öldynamische Systeme verwendet werden
• Größere Verwertung und minimale Verschmutzung: Dies ist besonders wichtig im Kontext einer Kreislaufwirtschaft, in der sich Nachhaltigkeit auch auf die Entsorgung und Verwertung von Materialien erstreckt.

Digitalisierung, Automatisierung und Robotisierung

Hersteller können ein höheres Maß an Effizienz, Genauigkeit und Flexibilität erreichen, indem sie digitale Technologien in ihren Produktionsprozess integrieren. Die Digitalisierung ermöglicht außerdem eine höhere Vernetzung und gemeinsame Nutzung von Daten im gesamten Produktion.

Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen können bei der Optimierung von Biegeprozessen helfen, indem sie Daten analysieren und Muster erkennen, die dem Menschen möglicherweise nicht auffallen, und so die Effizienz und Produktqualität steigern und gleichzeitig die Verschwendung reduzieren. IoT-Technologien ermöglichen die Überwachung von Prozessen in Echtzeit, wodurch schnelle Anpassungen und Verbesserungen möglich werden. Sie können auch eine erweiterte Wartung ermöglichen und so Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren. Spezielle Software und Algorithmen für die Verwaltung von Produktionsparametern und Biegekorrekturen ermöglichen es, schon beim ersten Mal ein perfektes Teil zu erhalten.

Die Automatisierung, sowohl bei den Anwendungs- als auch bei den Fertigungsprozessen, trägt bereits zur Verbesserung der Produktivität und zur Verringerung der manuellen Tätigkeiten in der Blechbiegeindustrie bei, und dieser Trend wird sich voraussichtlich fortsetzen. Robotersysteme automatisieren viele der beteiligten Prozesse, von der Materialhandhabung bis zur Qualitätskontrolle, ermöglichen einen unbemannten Betrieb rund um die Uhr, verkürzen die Vorlaufzeiten und erhöhen die Produktionskapazität.

Die Investition in Innovation mit einem zukunftsorientierten Ansatz sichert einen Wettbewerbsvorteil für langfristigen Erfolg.

Warum ist die servoelektrische Technik besser? 

Die Vorteile der vollständig servoelektrischen Technologie für Blechbearbeitungsmaschinen sind vielfältig und gehen über die offensichtlichen Energieeinsparungen hinaus. Sie führt zu einer allgemeinen Verbesserung Ihrer Produktion: mehr Teile, zu niedrigeren Kosten, mit höherer Qualität und Flexibilität.

• Geringerer Energieverbrauch
• Hochpräzises Biegen
• Schnellere Biegevorgänge
• Flexibilität, Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit Geringerer Wartungsaufwand
• Geringere Umweltverschmutzung
• Größere Materialrückgewinnung und minimale Verschmutzung

Wie wirken sich Robotik und KI auf die Biegetechnik aus?

In der Blechbiegeindustrie ist ein deutlicher Anstieg des Einsatzes von Robotern zu verzeichnen, sowohl bei Abkantpressen als auch bei Biegemaschinen. Inwiefern entwickelt sich die Robotik im Laufe der Zeit weiter?

In den 1980er Jahren bestand das Hauptziel der Robotik darin, Bauteile in großen Stückzahlen zu produzieren, indem sie den Menschen bei Aufgaben mit hoher Wiederholungshäufigkeit sowie bei schweren, anstrengenden oder abwertenden Arbeiten ersetzte. Die heutigen Produktionsanforderungen haben sich geändert. Die Nachfrage nach kleinen Chargen von Produkten mit kurzer Lebensdauer und hoher Variabilität erfordert eine Weiterentwicklung der Robotik.

Infolgedessen muss moderne Robotik der Programmierbarkeit (vorzugsweise offline), der Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionen und der Flexibilität Vorrang einräumen. Trotz dieser Fortschritte müssen die Roboter nach der Programmierung immer noch im Feld getestet werden, bevor sie in die Produktion gehen können. Eine der wichtigsten kommenden Herausforderungen 
in der Robotik wird darin bestehen, diese Testphase abzuschaffen und eine direkte Produktion zu ermöglichen.

Wie kann die Einführung von KI-Technologien Chancen für die Blechbiegeindustrie schaffen?

Um beim Biegen von Blechen die gewünschte Form und Passform zu erreichen, müssen mehrere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, darunter die Art des Materials, die Dicke und die Form des Bauteils. Den optimalen Biegewinkel zu finden, um diese Ziele zu erreichen, ist in der Regel eine anspruchsvolle und zeitaufwändige Aufgabe.

Beispielsweise könnte ein System mit künstlicher Intelligenz auf der Grundlage der Ausgangsdaten und aller später erfassten Informationen den idealen Biegewinkel und die ideale Werkzeugauswahl ermitteln, die ein genaues und effizientes Biegen gewährleisten und gleichzeitig den Ausschuss vom ersten produzierten Teil an minimieren.

In naher Zukunft werden wir in der Lage sein, den optimalen Biegewinkel auf Anhieb zu erreichen, ohne zu scheitern, und die Winkelkontrolle wird nicht mehr notwendig sein, um den Winkel zu erreichen, sondern um zu überprüfen, ob die Biegung korrekt ausgeführt wurde. KI-Technologien können den Herstellern erheblich dabei helfen, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu steigern, wovon die gesamte Branche profitiert.